項 目 | 數 值(zhi) | 單(dan) 位 | 備 注 | |
KN | ||||
回程(chéng)力 | 1000 | |||
液體較大工(gōng)作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較(jiao)大行程 | 900 | |||
滑塊距(jù)工作台較大(da)距離 | 00 | mm | ||
滑塊(kuai)行程速度 | 快下(xià) | 100 | mm/s | |
6 | ||||
回(hui)程 | 50 | |||
左右 | mm | |||
1500 | ||||
機器(qi)占地面積 | 左右(yòu) | |||
電機總功(gōng)率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T | ||
(二(er))、本體結構
1、本(běn)機主體為三(san)梁四柱結構(gòu),由機身、主缸(gang)、頂出缸等組(zǔ)成。機身由上(shang)橫梁、滑塊、工(gong)作台、立柱、調(diao)節螺母及鎖(suo)緊螺母等組(zu)🥰成。依靠四🙇🏻個(gè)立柱作為骨(gǔ)架,上橫梁❓及(ji)工作☔台由鎖(suo)緊螺母緊固(gù)于兩端,機器(qì)精度靠調🙇♀️節(jiē)螺母及緊固(gù)于上橫梁的(de)鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞🍓杆(gan)聯接,依靠四(si)柱導向上下(xià)運動。上梁✂️、滑(hua)塊、工作台💃均(jun1)為鋼闆焊接(jiē)結構,焊後時(shi)效處理,以❗有(yǒu)效消除🔴内應(ying)力。
2、本機主缸(gāng)采用活塞式(shì)結構形式,缸(gang)體和活塞杆(gǎn)采💘用45#鍛👉鋼制(zhì)造,活塞杆表(biǎo)面進行中頻(pín)淬火後再鍍(du)硬💋鉻,表面硬(ying)度達🔱到HRC45~55,主⭐缸(gang)密封件采用(yong)進口材料,密(mì)封可靠且使(shi)用壽命長。
3、壓(ya)機立柱采用(yong)45#鍛鋼制造,表(biǎo)面中頻淬火(huo)後再鍍硬鉻(gè),表面硬度達(dá)到HRC45~55。
5、立柱導向(xiàng)套采用鋅合(hé)金材料,避免(miǎn)立柱與導向(xiàng)套👅間⛹🏻♀️的拉📐傷(shāng)和磨損。
(三)、液(yè)壓傳動和控(kong)制系統
閥塊采用(yòng)二通插裝閥(fa),該閥采用先(xiān)導控制、插裝(zhuāng)式連接,主閥(fa)結🏃🏻♂️構為錐閥(fa)式液壓元件(jiàn)。它具有結構(gou)簡🈲單、抗污染(ran)能力強、性🈲能(neng)可靠、流動阻(zǔ)力小、響應快(kuai)、沖擊小、控🚶制(zhì)方式靈活、多(duō)機能、三元化(huà)程度高、易于(yú)集成等一系(xì)列優點。生産(chan)廠家:山東曲(qǔ)阜海德液壓(yā)設備有限公(gong)司。
2、充液閥
充(chōng)液閥選用常(chang)閉式充液閥(fa),結構緊湊,性(xing)能優良可靠(kao),該閥為标準(zhun)通用産品。
3、油(yóu)箱
4、管路
液(yè)壓系統管路(lu)盡量采用法(fa)蘭連接,防止(zhi)管路洩漏。
5、壓(yā)力顯示
(四)、電氣控制(zhì)系統
本機的(de)電源采用三(san)相四線制,電(diàn)壓380V、50HZ,控制電路(lu)為交流220V,指示(shì)燈電路為6.3V,電(diàn)磁閥控制電(dian)壓為交流220V。
1、本(ben)機設有專用(yòng)的電氣箱、安(ān)裝在車間地(dì)面上,距主機(jī)間♉的位置可(ke)根據需方要(yao)求。
2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可完(wán)成“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止”功(gong)能。
3、主要電氣(qi)控制元件
(1)交(jiāo)流接觸器、熱(re)繼電器-天正(zhèng)機床電器有(you)限公司産品(pǐn)。
(五)液壓機操(cao)作方式
1、操作(zuo)方式:調整、手(shou)動、半自動三(sān)種操作方式(shi)。
2、控制方式:定(ding)壓壓制和定(ding)程壓制兩種(zhǒng)。
(六)、安全保護(hu)裝置
1、液壓保(bǎo)護
(1) 主油缸下(xià)腔設有安全(quán)溢流閥,超壓(ya)保護作用。
(2) 高(gao)壓油泵,采用(yòng)壓力溢流閥(fá)保護。
2、電(dian)氣保護
(1)雙手(shǒu)操作按鈕。
(2)電(dian)動機過載及(ji)短路保護采(cai)用自動空氣(qi)開關。
(3) 控制電(dian)路的短路保(bǎo)護。
(4)滑塊下死(sǐ)點設有超程(cheng)極限無觸點(diǎn)接近開關保(bao)護。
(5)所有“急停(ting)”按鈕均互鎖(suo),按壓任一個(ge),滑塊均停止(zhi)
動作。
(6)可靠的(de)電氣接地裝(zhuang)置。
1、液壓機設計(ji)制造按JB3818-1999〈〈液壓(ya)機技術條件(jiàn)〉〉
2、液壓機的安(an)全按JB3915-85〈〈液壓機(ji)安全技術條(tiao)件〉〉
3、液壓系統(tong)按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技術條(tiao)件〉〉
1、本體:包括機(jī)身、主缸等(一(yi)套)。
2、液壓傳動(dòng)及控制系統(tǒng)裝置包括:動(dong)力站、管路、儀(yi)表等控制裝(zhuang)🔆置(一套)。
4、随機文(wen)件:使用說明(míng)書、設備裝箱(xiāng)單、産品合格(ge)證各三✉️套。
5、總(zǒng)圖、地基圖、液(ye)壓原理圖、主(zhǔ)缸裝配圖、電(diàn)氣原理圖、程(cheng)序圖、設備壓(yā)力調整、維護(hù)、保養位置指(zhi)示圖及易損(sǔn)件全部❌圖紙(zhi)。
6、随機備品備(bei)件:
提供管接(jiē)頭處密封元(yuan)件一套;
提供(gòng)地腳螺栓、螺(luo)母一套;
1)環境溫度(du):-10~45℃。
(十(shí))、服務承諾
1、安(ān)裝
在用戶現(xiàn)場進行安裝(zhuāng)、調試。
在(zai)工廠和用戶(hu)現場提供培(pei)訓。培訓包括(kuò)正常操作、工(gōng)作原🐕理、維🈲修(xiū)保養和操作(zuo)問題的分析(xi)。
3機床終驗收(shōu)後整機質量(liang)保修期為1年(nián)。在質保期内(nèi),機床發生非(fei)誤操作故障(zhàng)和損壞,均由(yóu)供方負責維(wei)修,若需方認(ren)為确需供方(fang)派員來用戶(hù)方現場維修(xiu)♈,則以傳真方(fang)式通知供方(fāng),供方應在2小(xiǎo)時内予以響(xiang)應,維修⚽人員(yuan)48小時内到達(da)甲方現場排(pai)除故障。
4、設備(bei)保修期滿後(hòu)供方依然能(neng)提供廣泛而(er)優惠的技術(shù)支持及備件(jiàn)供應。
備注:
1.接(jiē)受非标定制(zhi)。
2.以上參數作(zuo)為參考,如有(yǒu)更改不另行(hang)通知。
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