項 目 | 單 位 | 備 注(zhu) | ||
KN | ||||
回程力 | 1000 | |||
液體(tǐ)較大工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行(háng)程 | 900 | |||
滑塊距工作(zuo)台較大距離(li) | 00 | mm | ||
滑塊行程(cheng)速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
左右(you) | mm | |||
1500 | ||||
機器占地(dì)面積 | 左右 | |||
電(dian)機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bei)自重 | 34 | T | ||
(二)、本體(tǐ)結構
1、本機主(zhu)體為三梁四(si)柱結構,由機(ji)身、主缸、頂出(chū)缸等組成。機(jī)身🌈由上橫梁(liang)、滑塊、工作台(tai)、立柱、調節螺(luó)母及鎖緊螺(luo)母等組成。依(yi)靠四個立柱(zhu)作為骨架,上(shàng)橫梁及工作(zuò)台由鎖緊螺(luo)母緊固于🚶♀️兩(liang)端,機器精度(du)靠調🈚節螺母(mǔ)及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸(gāng)活塞杆聯接(jie),依靠四柱導(dao)向上下運動(dòng)。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼(gāng)闆焊接結構(gou),焊後時效處(chù)理,以有效消(xiao)除内應力。
2、本(ben)機主缸采用(yong)活塞式結構(gou)形式,缸體和(he)活塞杆采用(yòng)45#鍛鋼制造,活(huo)塞杆表面進(jin)行中頻淬火(huo)後再鍍硬鉻(ge),表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封(feng)件采用進口(kou)材料,密封🏃🏻可(ke)靠且使用壽(shòu)命長。
3、壓機立(li)柱采用45#鍛鋼(gāng)制造,表面中(zhong)頻淬火後再(zai)鍍硬鉻☎️,表👄面(miàn)硬度達到HRC45~55。
5、立(li)柱導向套采(cǎi)用鋅合金材(cai)料,避免立柱(zhù)與導向套間(jian)的拉☂️傷和磨(mó)損。
(三)、液壓傳(chuan)動和控制系(xì)統
閥(fa)塊采用二通(tong)插裝閥,該閥(fá)采用先導控(kong)制、插裝式連(lián)🔴接,主閥結❗構(gòu)為錐閥式液(yè)壓元件。它具(ju)有結構簡⁉️單(dan)、抗污染能力(lì)強、性能可靠(kao)、流動阻力小(xiao)、響應快、沖🏃🏻擊(jī)小、控制方式(shi)靈活、多機能(néng)、三📧元化程🔱度(dù)高、易于集✊成(chéng)等一系列優(you)點。生産廠家(jiā):山東曲阜海(hǎi)德液壓設🤟備(bei)有限公司。
2、充(chong)液閥
充液閥(fa)選用常閉式(shi)充液閥,結構(gòu)緊湊,性能優(you)良可靠,該閥(fá)為标準通用(yong)産品。
3、油箱
4、管路
液壓系(xì)統管路盡量(liang)采用法蘭連(lian)接,防止管路(lu)洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
7、配備油液過(guò)濾系統,保證(zhèng)機器運行穩(wen)定、可靠。
(四)、電(dian)氣控制系統(tong)
本機的電源(yuan)采用三相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控(kong)制電路為交(jiāo)流220V,指示燈電(dian)路為6.3V,電磁閥(fá)控制電壓為(wéi)交流220V。
1、本機設(she)有專用的電(diàn)氣箱、安裝在(zai)車間地面上(shàng),距主機間的(de)位♻️置可根據(jù)需方要求。
2、設(shè)置按鈕盒一(yī)個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急(ji)停止”功能。
3、主(zhǔ)要電氣控制(zhi)元件
(1)交流接(jiē)觸器、熱繼電(diàn)器-天正機床(chuáng)電器有限公(gong)司産品。
(五)液(yè)壓機操作方(fang)式
1、操作方式(shi):調整、手動、半(bàn)自動三種操(cāo)作方式。
2、控制(zhì)方式:定壓壓(ya)制和定程壓(ya)制兩種。
(六)、安(ān)全保護裝置(zhì)
1、液壓保護
(1) 主(zhu)油缸下腔設(she)有安全溢流(liú)閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油(you)泵,采用壓力(lì)溢流閥保護(hu)。
2、電氣保(bao)護
(1)雙手操作(zuo)按鈕。
(2)電動機(ji)過載及短路(lù)保護采用自(zì)動空氣開關(guān)。
(3) 控制電路的(de)短路保護。
(4)滑(huá)塊下死點設(she)有超程極限(xiàn)無觸點接近(jìn)開關保護。
(5)所(suǒ)有“急停”按鈕(niu)均互鎖,按壓(ya)任一個,滑塊(kuai)均停止
(6)可靠的電氣(qi)接地裝置。
1、液壓(ya)機設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技(jì)術條件〉〉
2、液壓(yā)機的安全按(an)JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液(ye)壓系統按GB3766-83〈〈液(ye)壓系統通用(yong)技術條件〉〉
4、電(diàn)氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工(gong)業機械電氣(qi)設備通用技(ji)術條件〉〉
1、本體(ti):包括機身、主(zhu)缸等(一套)。
2、液(yè)壓傳動及控(kong)制系統裝置(zhì)包括:動力站(zhan)、管路、儀表等(děng)控⭐制裝置(一(yī)套)。
4、随機文件:使(shǐ)用說明書、設(she)備裝箱單、産(chǎn)品合格證各(gè)三套。
5、總圖、地(dì)基圖、液壓原(yuan)理圖、主缸裝(zhuāng)配圖、電氣原(yuan)理圖、程序圖(tu)📧、設備壓力調(diao)整、維護、保養(yǎng)位置指示圖(tú)及易損件全(quan)部圖紙。
6、随機(jī)備品備件:
提(tí)供管接頭處(chù)密封元件一(yi)套;
提供地腳(jiǎo)螺栓、螺母一(yī)套;
1)環(huán)境溫度:-10~45℃。
(十)、服務(wù)承諾
1、安裝
在(zài)用戶現場進(jin)行安裝、調試(shi)。
在工廠(chǎng)和用戶現場(chǎng)提供培訓。培(péi)訓包括正常(cháng)操作🔞、工✍️作原(yuan)理🔞、維修保養(yang)和操作問題(tí)的分析。
3機床(chuang)終驗收後整(zheng)機質量保修(xiū)期為1年。在質(zhì)保期内,機床(chuáng)發生非誤操(cāo)作故障和損(sun)壞,均由供方(fāng)負責維修,若(ruò)需方認為确(què)需供方派員(yuan)來用戶方現(xiàn)場維💋修,則以(yi)傳真方式通(tōng)知供方,供方(fāng)應在2小時内(nei)🚩予以😘響應,維(wei)修人員48小時(shi)内到達甲方(fang)現場排除故(gù)障。
4、設備保修(xiu)期滿後供方(fāng)依然能提供(gong)廣泛而優惠(huì)的技術🈲支持(chi)及⛹🏻♀️備件供應(ying)。
1.接受非(fei)标定制。
2.以上(shàng)參數作為參(can)考,如有更改(gai)不另行通知(zhī)。
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