項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注(zhu) | |
KN | ||||
回程力 | 1000 | |||
液體(tǐ)較大工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行(hang)程 | 900 | |||
滑塊距工作(zuo)台較大距離(li) | 00 | mm | ||
滑塊行程(cheng)速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
左右(yòu) | mm | |||
1500 | ||||
機器占地(dì)面積 | 左右 | |||
電(diàn)機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bei)自重 | 34 | T | ||
(二)、本體(ti)結構
1、本機主(zhǔ)體為三梁四(sì)柱結構,由機(jī)身、主缸、頂出(chu)缸等☀️組成。機(ji)身由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺(luo)母及鎖緊♊螺(luo)母等組成。依(yi)靠四個立柱(zhù)作為骨架,上(shàng)橫梁及工作(zuò)台由鎖緊螺(luo)母緊固于兩(liǎng)端,機器精度(du)靠調節螺母(mu)及緊固于上(shang)🐇橫梁的鎖緊(jin)螺母來調整(zheng)。滑塊😘與主缸(gāng)活塞杆聯接(jie),依靠四柱導(dao)向上下運動(dòng)。上梁、滑塊、工(gong)作台均為鋼(gang)闆焊接結構(gou),焊後時效處(chù)理,以有效消(xiao)除内應力。
2、本(běn)機主缸采用(yong)活塞式結構(gou)形式,缸體和(he)活塞杆采用(yong)45#鍛鋼🌈制造,活(huo)塞杆表面進(jìn)行中頻淬火(huǒ)後再鍍硬鉻(gè),表面硬🚶度達(da)到HRC45~55,主㊙️缸密封(fēng)件采用進口(kǒu)材料,密封可(ke)靠且使用壽(shòu)命長。
3、壓機立(li)柱采用45#鍛鋼(gāng)制造,表面中(zhōng)頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面(mian)硬度達到HRC45~55。
5、立(lì)柱導向套采(cai)用鋅合金材(cái)料,避免立柱(zhu)與導向套間(jian)的拉傷和🈲磨(mó)損。
(三)、液壓傳(chuan)動和控制系(xi)統
閥(fa)塊采用二通(tong)插裝閥,該閥(fá)采用先導控(kong)制、插裝式連(lián)接,主閥結👌構(gou)為錐閥式液(ye)壓元件。它具(ju)有結構簡單(dan)、抗污染能力(li)強、性能可靠(kào)、流動阻力小(xiǎo)、響應快、沖✍️擊(jī)小、控制方式(shì)🔞靈活、多機能(neng)、三元化程度(dù)高、易于集成(chéng)等一系列優(yōu)點。生産廠家(jiā):山東曲阜海(hai)德液壓設備(bèi)有限公司。
2、充(chong)液閥
充液閥(fa)選用常閉式(shi)充液閥,結構(gòu)緊湊,性能優(you)良可靠,該閥(fá)為标準通用(yòng)産品。
3、油箱
4、管路
液壓系(xi)統管路盡量(liàng)采用法蘭連(lián)接,防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯(xian)示
7、配備油液過(guo)濾系統,保證(zhèng)機器運行穩(wen)定、可靠。
(四)、電(diàn)氣控制系統(tǒng)
本機的電源(yuan)采用三相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電路為交(jiāo)流220V,指示燈電(diàn)路為6.3V,電磁閥(fa)控制電壓為(wei)交流220V。
1、本機設(shè)有專用的電(dian)氣箱、安裝在(zai)車間地面上(shàng),距主🚩機間的(de)位置可根據(ju)需方要求。
2、設(shè)置按鈕盒一(yi)個,可完成“雙(shuang)手壓制”、 “緊急(jí)停止”功能。
3、主(zhu)要電氣控制(zhì)元件
(1)交流接(jiē)觸器、熱繼電(dian)器-天正機床(chuáng)電器有限公(gong)司産品。
(五)液(ye)壓機操作方(fāng)式
1、操作方式(shì):調整、手動、半(ban)自動三種操(cao)作方式。
2、控制(zhi)方式:定壓壓(yā)制和定程壓(yā)制兩種。
(六)、安(ān)全保護裝置(zhi)
1、液壓保護
(1) 主(zhu)油缸下腔設(she)有安全溢流(liu)閥,超壓保護(hu)作用。
(2) 高壓油(yóu)泵,采用壓力(lì)溢流閥保護(hu)。
2、電氣保(bao)護
(1)雙手操作(zuo)按鈕。
(2)電動機(jī)過載及短路(lù)保護采用自(zi)動空氣開關(guān)。
(3) 控制電路的(de)短路保護。
(4)滑(hua)塊下死點設(shè)有超程極限(xian)無觸點接近(jin)開關保護。
(5)所(suǒ)有“急停”按鈕(niǔ)均互鎖,按壓(ya)任一個,滑塊(kuài)均停止
動作(zuò)。
(6)可靠的電氣(qì)接地裝置。
1、液壓(ya)機設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技(jì)術條件〉〉
2、液壓(yā)機的安全按(àn)JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液(ye)壓系統按GB3766-83〈〈液(ye)壓系統通用(yòng)技術條件〉〉
4、電(diàn)氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工(gong)業機械電氣(qì)設備通用技(jì)術條件〉〉
1、本體(tǐ):包括機身、主(zhǔ)缸等(一套)。
2、液(ye)壓傳動及控(kòng)制系統裝置(zhì)包括:動力站(zhan)、管路、儀表等(deng)控制裝置🎯(一(yi)套)。
4、随機文件:使(shi)用說明書、設(she)備裝箱單、産(chǎn)品合格證各(ge)三套。
5、總圖、地(di)基圖、液壓原(yuan)理圖、主缸裝(zhuāng)配圖、電氣原(yuan)理圖、程序圖(tu)、設備壓力調(diao)整、維護、保養(yang)位置指示圖(tu)及易損件全(quán)部圖紙。
6、随機(jī)備品備件:
提(ti)供管接頭處(chù)密封元件一(yi)套;
提供地腳(jiao)螺栓、螺母一(yi)套;
1)環(huán)境溫度:-10~45℃。
(十)、服務(wu)承諾
1、安裝
在工廠(chǎng)和用戶現場(chǎng)提供培訓。培(péi)訓包括正常(cháng)操作、工作💃原(yuán)理、維修保養(yǎng)和操作問題(ti)的分析。
3機床(chuang)終驗收後整(zheng)機質量保修(xiū)期為1年。在質(zhì)保期内,機床(chuang)發生非誤操(cao)作故障和損(sǔn)壞,均由供方(fāng)負責維修,若(ruò)需方認為确(que)需供方派員(yuan)來用戶✉️方現(xian)場維修,則以(yǐ)傳真方式通(tong)知供方,供方(fang)應在2小時内(nei)予以🐇響應,維(wéi)修人員48小時(shi)内到達甲方(fang)現場排除故(gu)障。
4、設備保修(xiū)期滿後供方(fāng)依然能提供(gong)廣泛而優惠(hui)的技術🌈支持(chí)🔱及備件供應(yīng)。
備注:
1.接受非(fēi)标定制。
2.以上(shàng)參數作為參(cān)考,如有更改(gai)不另行通知(zhī)。
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