液壓機(jī)用途與特點
計(ji)算機優化結構(gou)設計,框架式結(jie)構,簡單、經濟、實(shi)用。
液壓控制采(cai)用插裝閥集成(chéng)系統,壓力可調(diào),流量穩定🥵,動‼️作(zuò)可靠🌂,使用壽命(ming)長,減少了連結(jié)管路和洩露點(dian)。
通(tong)過操作控制裝(zhuang)置,可實現定程(cheng)、定壓兩種成形(xing)工藝,并具有🈲保(bǎo)壓延時等功能(néng)
滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuai)速下行和慢速(su)工進的行程範(fàn)💃圍均可根據工(gong)藝需要進行調(diào)整。。
可選配件
☆ 光(guang)栅安全保護裝(zhuang)置
☆ 行程、壓力、時(shi)間觸摸式顯示(shì)屏系統
☆ PLC可(kě)編程控制器
☆ 沖(chòng)裁緩沖裝置
☆ 換(huan)模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架(jia)
☆ 多種形式移動(dòng)工作台
☆ 液壓系(xi)統加熱、冷卻裝(zhuang)置
☆ 液壓機各種(zhong)型号的下頂缸(gang)
☆ 快速行程沖液(yè)裝置
液壓機性(xìng)能與結構概述(shu)
一、液壓機(ji)性能及結構概(gài)述
1.2、液(ye)壓機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活(huó)塞缸實現,缸體(tǐ)為優🧡質🐆鍛鋼👌,活(huó)塞杆表面經中(zhōng)頻淬火處理,硬(yìng)度高,使用壽命(mìng)長。油缸主要密(mi)封件采用優質(zhì)密封圈,确保密(mì)封可靠。
1.3、液(ye)壓機的工作台(tái)與滑塊上均有(you)T形槽,便于(yu)用戶模具安裝(zhuang)。
二、液壓機(jī)的液壓系統
2.1、液壓系統裝(zhuang)置在液壓機的(de)機身右側。
2.2、液壓系統采用(yòng)插裝集成系統(tǒng),動作靈敏,工作(zuo)可靠,密封性💋能(néng)好。
2.3、液壓機(jī)泵站由油箱、高(gāo)壓泵、電動機、插(chā)裝閥等組成,油(yóu)箱💜由📱鋼闆焊接(jie)。油箱采用封閉(bi)式油箱,吸油區(qu)和回油區分開(kai)、油箱設♍有清🔴洗(xǐ)窗口和放油塞(sai),使清洗、換油方(fang)便。液壓🚩機的油(you)泵吸油口裝有(yǒu)☂️直通式吸油💁濾(lü)油器,确保油的(de)清潔度,保證了(le)油泵和閥的使(shi)用⭕壽命。
2.4、液(ye)壓系統密封可(kě)靠,不滲不漏。液(ye)壓機主要管路(lù)采用法蘭連接(jie)和抗震管夾。
3.1、獨立的電(dian)氣櫃,内裝空氣(qi)開關、繼電器等(deng)電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機的(de)各種報警信号(hào),限位開關與壓(yā)機動作實🔆現程(cheng)序聯鎖。
3.3、液(yè)壓機設有集中(zhōng)控制面闆,面闆(pan)上布置有必要(yào)的操作按鈕和(he)選擇開關。
液壓(ya)機操作方式
4.1、液壓機設有(yǒu)點動、半自動、自(zi)動操作方(fāng)式。
4.2、液壓機(ji)的滑塊行程有(yǒu)行程控制裝置(zhi)調整。
4.3、操作(zuo)台上的按鈕除(chu)完成壓力機全(quan)部動作外,還應(ying)有“雙手壓制♋”、“回(hui)程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。
液壓機安(ān)全保護
5.1、設(shè)置急停按鈕,按(àn)下急停按鈕,壓(yā)力機立即停電(dian)靜止。
5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處(chù)均設有限位開(kai)關。
5.3
6.1、液壓機的電源(yuán):三相380v 50HZ
6.2、工作(zuo)環境溫度:0~40℃
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