液(yè)壓機用途(tú)與特點
計(ji)算機優化(huà)結構設計(jì),框架式結(jie)構,簡單、經(jing)濟、實用。
液(ye)壓控制采(cǎi)用插裝閥(fá)集成系統(tong),壓力可調(diào),流量穩🙇♀️定(dìng),動作可靠(kao),使用壽命(ming)長,減少了(le)連結管路(lù)和洩露點(diǎn)。
通過操(cāo)作控制裝(zhuāng)置,可實現(xian)定程、定壓(ya)兩種成形(xing)工藝✏️,并具(jù)💰有保⛷️壓延(yan)時等功能(néng)
滑塊(kuài)的工作壓(yā)力、空載快(kuài)速下行和(hé)慢速工進(jìn)的行程範(fan)圍均可根(gen)據工藝需(xu)要進行調(diao)整。。
可選配(pèi)件
☆ 光栅安(ān)全保護裝(zhuāng)置
☆ 行程、壓(yā)力、時間觸(chù)摸式顯示(shì)屏系統
☆ PLC可編程(cheng)控制器
☆ 沖(chong)裁緩沖裝(zhuāng)置
☆ 換模具(ju)用浮動導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架
☆ 多種(zhong)形式移動(dòng)工作台
☆ 液(yè)壓系統加(jia)熱、冷卻裝(zhuāng)置
☆ 液壓機(jī)各種型号(hao)的下頂缸(gāng)
☆ 快速行程(chéng)沖液裝置(zhì)
液壓機性(xing)能與結構(gou)概述
一、液壓機(ji)性能及結(jié)構概述
1.2、液(yè)壓機的壓(ya)制缸噸位(wei)由一隻活(huo)塞缸實現(xiàn),缸體為優(you)質鍛鋼,活(huo)塞杆表面(miàn)經中頻淬(cuì)火處理,硬(yìng)度高,使用(yòng)壽命長⛷️。油(you)缸🐅主要密(mi)封件采用(yong)優質密封(feng)圈,确保密(mi)封可靠。
1.3T形槽,便于(yú)用戶模具(ju)安裝。
二、液壓機(jī)的液壓系(xi)統
2.1、液(yè)壓系統裝(zhuāng)置在液壓(ya)機的機身(shen)右側。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝(zhuang)集成系統(tong),動作靈敏(min),工作可靠(kao),密封性能(neng)🌏好。
2.3、液(ye)壓機泵站(zhàn)由油箱、高(gao)壓泵、電動(dong)機、插裝閥(fá)等組成,油(yóu)箱由鋼❌闆(pan)焊接。油箱(xiāng)采用封閉(bi)式油箱,吸(xī)油區和回(huí)油區分開(kāi)、油箱設有(you)清洗窗口(kǒu)和放油塞(sai),使清洗、換(huan)油方🐪便。液(ye)壓機的油(yóu)泵吸油📞口(kǒu)裝有直通(tōng)式吸油🛀濾(lü)油器,确⁉️保(bǎo)油的清潔(jie)度,保證了(le)油泵和閥(fa)的使用壽(shou)命。
2.4、液(ye)壓系統密(mi)封可靠,不(bú)滲不漏。液(yè)壓機主要(yào)管路采用(yong)法😄蘭連🐉接(jie)和抗震管(guan)夾。
三(san)、液壓機的(de)電氣控制(zhi)系統
3.1、獨立的電(dian)氣櫃,内裝(zhuāng)空氣開關(guan)、繼電器等(děng)電器控制(zhì)系♻️統。
3.2、壓力機的(de)各種報警(jing)信号,限位(wèi)開關與壓(yā)機動作實(shi)現程序聯(lián)鎖。
3.3、液(ye)壓機設有(you)集中控制(zhi)面闆,面闆(pǎn)上布置有(you)必要的操(cao)🍉作按鈕和(he)選擇開關(guān)。
液壓機操(cāo)作方式
4.1、液壓機(jī)設有點動(dong)、半自動、自(zì)動操(cao)作方式。
4.2、液壓機(ji)的滑塊行(háng)程有行程(chéng)控制裝置(zhì)調整。
4.3、操作台上(shang)的按鈕除(chú)完成壓力(li)機全部動(dòng)作外,還應(yīng)有“雙💚手壓(ya)制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停”等(deng)按鈕。
液壓(yā)機安全保(bǎo)護
5.1、設(shè)置急停按(an)鈕,按下急(jí)停按鈕,壓(ya)力機立即(jí)停電靜止(zhi)。
5.2、滑塊(kuai)在上、下限(xiàn)位處均設(shè)有限位開(kāi)關。
5.3
6.1、液壓(yā)機的電源(yuan):三相380v 50HZ
6.2、工作環境(jing)溫度:0~40℃
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