電液伺服四輥(gun)波紋闆卷闆機性(xìng)能特點簡介

1、采用(yong)上一輥下三輥的(de)四輥卷曲原理，僅(jin)一次滾壓卷☂️曲📧即(ji)可出色完成波形(xing)闆的預彎和高圓(yuan)整度的🔴卷圓。

（1）上輥(gun)和中下輥為主動(dong)回轉輥，采用變頻(pín)電機+行星減速機(ji)直驅完成（無馬達(dá)漏油、液壓閥卡頓(dùn)現象）并由PLC+變頻器(qì)數字控制其回轉(zhuǎn)同步（可根據實際(jì)彎曲不同❄️半徑要(yao)求更精确微調二(èr)個獨立的主動輥(gun)轉速），得到均勻高(gao)效的回轉力。

（2）上輥(gǔn)軸固定，下三輥位(wèi)移由德國西門子(zi)（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機(ji)組（意大利BLM電液伺(si)服系統）控制下三(sān)輥兩側的位移油(you)缸行程實現，其中(zhōng)兩側輥的高🈲精度(dù)位移♈量和高精💜度(du)定位是由德國海(hai)德漢（HEIDENHAIN）光栅尺（非拉(lā)線編碼器）檢測完(wan)成閉環控制，得到(dao)極穩定的曲率(光(guāng)栅尺檢測精度達(dá)±0.1)。

（3）在保證強度下四(sì)個輥之間距離越(yuè)短越好（目前全世(shi)界🧑🏾‍🤝‍🧑🏼隻💚有行⛷️星減速(sù)機構在同等直徑(jìng)下獲得較大㊙️傳動(dong)扭距♉），為了得到弧(hú)形波闆“零直線段(duan)”（注：實際情況下是(shì)永遠會有直線段(duan)），同時兩側下🌐輥必(bi)須有足夠大的位(wei)移力，實現預彎。

（4）考(kǎo)慮到波形闆的“包(bāo)絡性”（平闆無包絡(luo)性），在滾壓卷制過(guo)程中，上輥直徑越(yue)大波🐅形包裹面積(ji)越多，變形量越小(xiao)，同時也要兼顧下(xia)輥直徑保證💯回轉(zhuǎn)同步。

（5）考慮到卷制(zhì)的應力無法消除(chu)導緻卷制後的成(cheng)品兩端收縮，我公(gong)司在反複試驗過(guo)程中得到很多寶(bǎo)貴經🧑🏽‍🤝‍🧑🏻驗，其中一✔️項(xiàng)是👄在波紋闆卷制(zhi)成品之前給予一(yi)定量♌的反向變形(xing)，成✂️品後自然矯正(zhèng)。

2、我我们機床産品(pin)設計較大能力為(wéi)額定能力的1.8倍，設(she)計使用年限30年，質(zhì)保5年。

（1）上輥主軸和(he)下中輥主軸可與(yǔ)模具拆卸分離，兩(liǎng)側輥主軸⭕和模具(jù)為整體鍛造，其材(cai)質為GCr15.并經淬火處(chù)理。

（2）機床所有轉動(dòng)面均為滾動接觸(chu)（原裝進口德國FAG）并(bing)定時自動潤滑，禁(jin)止使用銅套。

（3）機床(chuáng)所有滑動面均鑲(xiang)嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）并(bìng)定時自動潤滑。

（4）機(ji)床床身使用Q345或16Mn加(jia)熱焊接而成，縱橫(héng)交錯加強筋設計(jì)并經過熱處理消(xiao)除内應力防永久(jiu)性變形。

（5）主軸及其(qí)他零部件材料均(jun1)為合金鋼并經調(diào)質或淬火研磨處(chù)理。

（6）下輥兩側的矩(ju)形滑塊設計為下(xia)三輥兩側位移油(you)缸的方形缸體，油(you)缸即為下位移滑(hua)塊，整體結構緊湊(còu)，極🌈大地減少了零(ling)件數量，極穩定耐(nài)用。（實用新型專利(lì)）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控(kong)系統+彩色人機界(jie)面（觸摸屏）便于操(cāo)作者一目了然🏃🏻‍♂️觀(guān)察卷制成型過程(chéng)。

（8）意大利BLM電液伺服(fú)液壓集成系統+德(dé)國西門子（SIEMENS）PLC+德國海(hai)德漢（HEIDENHAIN）光栅尺（定位(wèi)精度±0.1mm）控制下輥兩(liang)側油缸位移，實現(xiàn)機床高定位精度(dù)和高💛位移精度的(de)閉環控制。

（9）上輥一(yī)端含有導頭裝置(zhì)可翻倒，便于整圓(yuán)工件卸料。

（10）液壓油(yóu)箱裝有加熱和冷(lěng)凝系統（冷凝機），使(shǐ)油箱内油溫在每(měi)日連續16小時工作(zuò)時間下，全年保持(chí)液壓系統所需的(de)45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波(bo)紋闆卷闆機