閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jin)行🙇🏻成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)㊙️式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模㊙️具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)📱向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪📞盤(pan)經🌈檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動✏️精(jīng)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)🚶‍♀️箱等組件(jiàn)組成🈲，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服🚶‍♀️電機(ji)直線連接(jiē)⭐，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大💃限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)🔱命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工🏃‍♂️、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上🤩、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠⭕性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護🤟作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設🏃‍♀️計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌♊、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲👅杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅㊙️固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止🈚刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲🐉杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底❌消👅除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一💃🏻次裝(zhuāng)💜夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生👄的平(píng)行度和平(ping)面度公🤩差(cha)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(dìng)💁、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外🐕側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送❤️料(liào)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gong)配🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(you)加工🌈中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jiàn)的💋加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lèi)⛹🏻‍♀️公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖壓⭕,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓💋站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jian)液壓站配(pei)♋置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)👣機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提♈供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有♈伺(sì)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監🌂控(kòng)沖頭☀️位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足👈任何沖(chòng)壓工藝要(yao)😄求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元💯件嚴(yán)重，極易造(zao)🚶‍♀️成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加工。可(ke)⁉️進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆上(shàng)套裁多✊個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提🌈高材(cai)料的利用(yòng)🥵率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放☎️不正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(ju)💯的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數