閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jìn)行🔞成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)🔴地延長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤🌐結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)⛱️向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)✌️定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪🍓盤(pan)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量㊙️工具無法(fa)💯檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jing)🈲度高;旋🧡轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún)🈲,齒輪箱等組件(jiàn)🌍組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)❄️模套配有的👌滾(gun)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩🏃‍♀️擦系數(shù)，較大限度的降(jiang)低🔅了磨損，延長(zhang)了自🤟轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜🤩，傳動距離(li)長，加工、安🏃🏻‍♂️裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大🐅，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉🐇模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chòng)切加工過程⭕中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用⛱️成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bu)僅降低了機✉️床(chuáng)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(miàn)起了很❤️好的保(bǎo)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對⭐導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命👅;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)🐅保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減🏃‍♀️少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲㊙️杆的(de)裝配，全部用激(ji)光🔞準直儀校正(zhèng)，保證每件☀️導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cai)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定位産生✊的平(píng)行度和平☀️面度(dù)公差過大造成(cheng)🌈的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆🧡螺母(mǔ)滾珠🈲;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suo)産生的自🐉然變(bian)😄形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(ji)加工配🧡件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌🐆設計，送料(liào)穩定、定位💋準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内♻️不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度🤞快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系⁉️統;待機待(dài)機狀态時🤟，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能✏️效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)🔞(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(dù)高，可以滿🌈足任(ren)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(ji)🐉時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zao)成漏油現🤞象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設🧡計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)行程🌈，隻能進行(hang)沖壓，不能♊進行(hang)拉📞伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具去⭐加(jia)✨工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如✂️果(guo)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽🌐命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不正🌈規(gui)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數