閉(bi)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾💜具㊙️進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(jù)🐕的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)🏃🏻‍♂️定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量♊工具無法(fa)檢測🈲)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jīng)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等🏃🏻組件(jian)組成🔴，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套❌，用同步帶(dai)🔞傳動，傳動環節(jie)🌈過🌈多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gong)藝繁🐅瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上🐪、下(xia)自轉✉️模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在🐆沖(chong)切加工過程🔴中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低🔴了機👄床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起了很🏃好的保(bǎo)護‼️作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨☂️特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構🏃‍♀️，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆🚶的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zao)成‼️的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保📱護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減❗少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校🌈正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直❄️線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消除焊🔞接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(píng)行度和平面度(du)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外🏃側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有📱微調(diao)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊📱端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效🌈的控制了(le)每個部件的加(jia)工精💜度，消除㊙️了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内🔅不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gāi)☎️液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見‼️液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gong)作，速度⛷️快、效率(lǜ)高;沖💚壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pái)🏃‍♂️——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監👨‍❤️‍👨控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)⭕求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)成漏油現😄象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能🔴進行(hang)拉🔱伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jiā)工👅。可💃🏻進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🥵果(guǒ)在💋大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cái)料🔞的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺👣放不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延🌂長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數