閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jin)行🌈成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(jù)🤟的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zai)✍️減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)檢測🥰)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jīng)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jian)組成，同安🌈裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xin)度和同一👈位置(zhi)度;自🌍轉模上下(xià)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jie)過👣多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(li)長，加工、安♊裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lei)誤差🌐偏大🌈，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chong)切加工過💘程👣中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材🛀進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)💁性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對🚶‍♀️導軌、絲杆♻️的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止💃了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌✨、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲♍杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽❌鋼(gang)㊙️保護，美觀大方(fāng)、堅👄固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(feng)隙☁️，防止❄️刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝🥵配，全部用激(ji)光準直儀校👨‍❤️‍👨正(zhèng)，保證每件♈導軌(guǐ)、絲杆的💋直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)🔆底💚消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托🏃‍♀️架采(cǎi)🌏用一次裝夾加(jia)👈工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fú)定🈲位産生的平(ping)行度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定🛀🏻、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆🌐螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送✂️料(liào)托闆具有♌微調(diào)功能，解💁決了因(yīn)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所💋有🔅機(ji)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全🧑🏽‍🤝‍🧑🏻部由加工(gōng)⛱️中心完成⭐)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效⚽的控制了(le)每個部件的🔞加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liào)✍️穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進🔆行沖(chong)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓⚽站。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口📧牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)🐪壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵🔴同時工(gong)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pèi)有🔞伺服比例閥(fá)🤩(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)👄求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能♉進行(hang)🚩拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具去🏃‍♀️加(jia)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提✨高材(cái)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模❄️具壽🌂命(ming)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)⚽果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數