閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工✏️裝夾具😘進(jin)行🔴成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度😍，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)👌具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤🚩經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)👉檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪🌏箱(xiang)等🌈組件組成(cheng)，同安🆚裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服💛電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自✨轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝🆚置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現💋有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節🛀🏻過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)🤩，傳動距離長(zhang)，加工🚶、安裝工(gong)藝繁🧡瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一💋位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過㊙️程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表♊面(mian)起了很😘好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被🏃🏻‍♂️劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面⛷️防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減❓少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件㊙️導(dao)軌、絲杆的♉直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送🔱料托🌈架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wèi)産生💔的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有🔞微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變🚶‍♀️形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全🍉部由加工(gōng)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除㊙️了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)👅穩定😄、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内🔞不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連🧑🏾‍🤝‍🧑🏼續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法🍓)液壓(ya)🛀站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表🧑🏾‍🤝‍🧑🏼);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時♍自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提♍供壓(ya)力，節能💚效果(guǒ)好;配有👌伺服(fú)比例閥♉(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)㊙️制器、位移傳(chuán)感器全🔴閉環(huan)控制，時刻監(jian)控沖頭🥵位置(zhi)，控制精度高(gao)，可以滿足⁉️任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節㊙️行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能⭕進行(háng)拉🌈伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在🏃‍♂️大(dà)闆上套😘裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保📱證了(le)模具的沖壓(yā)效🐕果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數