閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了🌈模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重💔力的同時(shi)，仍⭐保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤🏃‍♀️經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他⁉️測(cè)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件👉組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服🥰電機直(zhí)💃線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xīn)📱度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了🌈磨損(sǔn)，延長了自💞轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉💃模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在❄️沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用㊙️成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄🤩型闆💞材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面❓防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆☁️的(de)防塵作用🏃🏻;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙🚶‍♀️，防止🌈刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)💔準直儀校💞正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的🏃🏻直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)👉接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝🈚夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)✉️度和平🐉面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工配🔞件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精🚩度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌🍓設計，送料(liao)🌈穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内☁️不進行沖(chong)🌈壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法🔴)液🌈壓(ya)站。該🚶液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表🎯);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待☀️機(jī)狀态時🌏，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有💯伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌✉️——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制🤟，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要⚽求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖🌈壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷⚽工作✊，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元♉件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現🈲象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節🎯行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工🈲。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效❗果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數