閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主(zhu)要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采(cai)用專用工裝🏃夾(jiá)具進行成對加(jiā)工，保證了上下(xià)模位的同軸度(du)，極大♻️地延長了(le)模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具(jù)輪盤自身重力(li)的同時，仍🏃‍♂️保持(chi)長導向結構，保(bao)‼️證了模具的導(dao)向穩⛷️定性 。

2.公司(si)配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康(kang))三坐标測量儀(yi)，輪❌盤👅經檢測🏃‍♂️合(he)格後裝配(輪盤(pan)定位孔分度值(zhi)其他測量工具(ju)無法檢測💯)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋💃轉(zhuan)工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等(deng)組件組成❓，同安(an)裝于同步齒輪(lún)箱的伺服💋電機(ji)直線連接，同步(bu)可靠，傳動🤟精度(dù)高，保證了自轉(zhuan)模上、下刀🏃具的(de)同心度和同一(yī)位置度;自轉模(mó)上下🚶‍♀️模套配有(you)的滾動旋轉裝(zhuāng)🌈置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度(dù)的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模(mo)的使用壽命。現(xiàn)有的傳統的自(zì)轉♍模部套，用同(tong)步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dong)方式複雜，傳動(dong)距離長，加工🈚、安(ān)裝工藝繁瑣，以(yi)緻自轉模制造(zào)安裝完成以後(hou)，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制(zhi)上、下自轉模刀(dao)具的同一位置(zhi)度，以緻于造成(chéng)在♊沖切加工過(guò)程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用⛷️成本(běn)過高，并且不能(néng)對薄型闆材🐕進(jin)行沖切加工。

(三(san))、國際化配套的(de)氣動元件，保證(zheng)了整機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台(tai)面，不僅降低了(le)👅機🌐床👨‍❤️‍👨工作時的(de)噪音和振動，而(ér)且對加工闆材(cai)表面起📞了很好(hǎo)的保護作用，可(kě)有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨(du)特的工作台面(miàn)防塵設🌈計結構(gòu)，即能防止因間(jiān)隙過大造成的(de)撞闆事故，同🚶時(shí)起到對🔞導軌、絲(sī)杆⭐的防塵作用(yong);有效的防止👌了(le)因灰塵、鐵屑落(luo)至導軌🔞、絲杆表(biao)面，造成⛱️的滾珠(zhū)磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆(gǎn)的其使♋用壽命(mìng);台面周邊及部(bù)分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀(guan)大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳🔴統方式(shì)改為放置機身(shen)側面，減少工作(zuo)台縫隙☔，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲(si)‼️杆的裝配，全部(bu)用激光準直儀(yí)校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身(shen)，經高溫回火處(chu)理, 徹底消除焊(han)接産生的内應(ying)力去除，避免機(ji)身變形;送料托(tuo)✏️架采用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避(bì)免因二次裝夾(jia)重複定位産生(sheng)的平行度和平(ping)面度公差過大(da)造成的送料速(sù)🆚度不穩定🈚、損傷(shāng)導軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送料(liao)托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決(jué)了因使用年限(xian)♋久，所産生的自(zì)然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均(jun)經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所(suo)有機♌加工配🐕件(jian)，全部在公司内(nèi)部加工完成(精(jing)密部🤩件全部由(yóu)加工中心完成(cheng))，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控(kong)制⭐了每個部件(jiàn)的🌏加工精度，消(xiao)除了配件組裝(zhuāng)☀️過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大(da)，送料平穩;整體(ti)式燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移(yi)動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計(ji)，送料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保(bao)護區域内不進(jin)行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證(zheng)程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌上(shàng)市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓(yā)💃🏻站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元(yuan)件均采用進口(kǒu)🌐牌品(詳見液壓(ya)站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓(ya)雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換(huan)至高壓系統;待(dài)機待機狀态時(shi)，由蓄能器提供(gong)壓力，節能‼️效果(guo)好;配有💚伺服比(bǐ)例閥(全球頂級(ji)品✨牌——德國力士(shi)樂)，控制器、位移(yi)傳感器全閉環(huan)控制，時刻監控(kòng)沖頭位置，控制(zhi)🔞精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油(you)缸式液💋壓站隻(zhī)有單級壓力，沖(chong)壓時均用高壓(ya)，待機❌時電機滿(man)負荷🌂工作，耗能(neng)高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極(jí)易造成漏油現(xian)象;普通液壓站(zhan)為開環設🔱計，隻(zhi)能靠位置開關(guan)調節行程，隻能(neng)進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加(jia)工工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工：系(xi)統能自動選擇(zé)較合适的模🔅具(jù)去加工。可進行(háng)加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟(ni),如果在🔴大闆上(shàng)套裁多個零件(jian),可以較大程度(dù)的節約闆材,提(tí)高材料⁉️的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加(jiā)工量顯示、模具(jù)🤟壽命(沖壓次數(shu))顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具(ju)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不(bú)正規造成的模(mo)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bǎo)證了模具的沖(chong)壓效果，延長了(le)模具的使用壽(shou)命。

西安數(shù)控沖床産品技(jì)術參數