閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤😍自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保💋證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測⭕合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fa)🌍檢測😄)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(dù)高❗;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪🌈,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)👅線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xīn)💘度和同一🎯位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的😍滾動旋(xuán)轉裝💃🏻置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)✏️，傳動距離長(zhang)，加工、安💞裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程🎯中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可🔴靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低🔴了(le)🐆機🔆床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表♋面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)🤞作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因🔅間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同🌂時起到對(duì)🔅導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵🤟屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲🌍杆(gan)的其使🏃🏻‍♂️用壽(shou)命🐉;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽㊙️鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳🍉統(tǒng)方式改為放(fang)置機身🚶‍♀️側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外側設有調(diao)整🆚螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限💛久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效🈲的(de)控制了每個(ge)💋部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝🤟過(guò)程中産🔴生的(de)積累🈲公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)✔️燕尾型✏️拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)🚶站🏃。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)㊙️(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆🎯時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提🌐供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥👌(全球(qiú)頂級品牌⭕——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全🏒閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足🌈任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液㊙️壓🐪站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高🔱壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷💃工作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造❌成(cheng)漏油現✨象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉🔞伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)🌐工🔴。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在🔞大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯㊙️示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)❗模具㊙️的沖壓(ya)效果，延⭕長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數