閉式(shì)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuang)主要性能(neng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tan)結鋼調質(zhì)、回火處理(li);采用專用(yong)工裝✍️夾具(ju)進行成對(dui)加工，保證(zhèng)了上下模(mo)位的同軸(zhou)度，極大地(di)延長了模(mó)具👉的定位(wei)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤(pan)結構，在減(jiǎn)輕模具輪(lun)盤🔅自身重(zhong)力的同時(shi)，仍🏃🏻保持長(zhang)導向結構(gòu)，保證了模(mó)具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(da)型進口(瑞(rui)典海克斯(sī)康)三坐标(biao)測量儀，輪(lún)盤經檢測(cè)合格後裝(zhuang)配(輪盤定(ding)位孔分度(dù)值其他測(cè)量☁️工具無(wú)法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度高;旋(xuán)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒(chi)輪⭕箱等組(zu)件組成，同(tong)安💃裝于同(tong)步齒輪箱(xiang)的伺服電(diàn)機直✏️線連(lian)接，同步可(kě)靠，傳動精(jing)度高，保證(zheng)了自轉模(mó)上、下刀具(jù)的同心度(dù)和同一位(wei)置度;自轉(zhuǎn)模上下❄️模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiǎo)了摩擦系(xi)數，較大👄限(xian)度的降低(dī)了磨損，延(yan)長了自轉(zhuǎn)模的使用(yòng)壽㊙️命。現♻️有(you)的傳統⁉️的(de)自轉模部(bù)套，用同步(bu)帶傳動，傳(chuan)動環節過(guò)多，傳動方(fang)式複雜，傳(chuán)動距離長(zhang)，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuan)模制造安(ān)💃裝完成以(yi)後，積累誤(wù)差偏大⛷️，難(nán)以精确控(kong)制上、下自(zì)轉模刀具(ju)的同一位(wei)置度，以緻(zhì)于造成在(zài)沖切加工(gōng)過程中，模(mó)具受損嚴(yán)重，使用🐕成(cheng)本過高，并(bing)且不能對(dui)薄型闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guó)際化配套(tào)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(néng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gang)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷(shua)闆混合式(shi)工作台面(mian)，不僅降低(di)了機🚩床工(gong)作時的噪(zào)音和振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表(biǎo)面起了很(hen)🧡好的保護(hu)作用，可有(you)效防止闆(pǎn)材表面被(bèi)劃傷;獨特(tè)的工🔞作台(tai)面🔆防塵設(shè)🎯計結構，即(jí)能防止因(yin)間隙過大(da)造成的撞(zhuang)闆事故，同(tong)時起到對(dui)導軌、絲杆(gan)的防塵作(zuò)用;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵屑(xie)落至導軌(guǐ)🔞、絲杆表面(miàn)，造成的滾(gun)珠磨損，有(you)效的延長(zhang)了導軌、絲(si)杆的其使(shǐ)用壽命;台(tai)面周邊及(jí)部分台面(mian)采用不鏽(xiu)鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jiān)固耐用。數(shù)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gǎi)✊為放置機(jī)身🛀側面，減(jian)🔞少工作台(tái)縫隙，防止(zhi)🐆刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quan)部用激光(guang)準直儀校(xiào)📧正，保證每(mei)件導軌、絲(sī)杆的直😘線(xian)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機(jī)身，經高溫(wen)回火處理(li), 徹底消除(chu)焊接産生(sheng)的内應力(li)去除，避免(miǎn)機身變形(xíng);送料托架(jià)采💋用一次(cì)裝夾加工(gong)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuāng)夾重複定(dìng)位産生的(de)平行㊙️度和(he)平面度公(gong)差過大造(zao)成的送料(liao)速度不穩(wen)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(si)杆螺母滾(gǔn)珠;送料托(tuo)架外側設(she)有調整螺(luó)栓，使得送(song)料托闆具(jù)有微調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nian)限🔴久，所産(chǎn)生的自然(ran)變形無法(fa)調整的弊(bì)🤞端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jian)均經過回(huí)火處理，消(xiao)除内應力(lì);所有機加(jia)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工配🧡件，全(quán)部在公司(sī)内部加工(gong)完成(精密(mi)部件全部(bù)由加工中(zhong)心完成)，經(jing)檢測合格(gé)後裝配，有(yǒu)效的控制(zhì)🌈了每個部(bù)件的加工(gōng)精🍓度，消除(chu)㊙️了配件組(zǔ)裝過程中(zhong)産生的積(jī)累公差。

(八(bā))、使用浮動(dong)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(lì)大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕尾型拖(tuo)⭐闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dong)方便，橫梁(liáng)采用雙♍導(dao)軌設計，送(song)料穩定、定(dìng)位準确。

(九(jiu))、系統具有(yǒu)自動夾鉗(qian)保護功能(néng)，可在保護(hù)區域内不(bú)進行沖壓(ya),隻作位移(yi)運動，以保(bǎo)證程序運(yùn)行的連續(xu)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(ming)品牌上市(shì)集團公司(sī)南京(埃爾(er)法)液壓站(zhàn)。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tong)主要元件(jiàn)均采用進(jìn)口牌品💋(詳(xiáng)見🧡液壓站(zhàn)配置表);液(yè)壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級♊壓力;沖(chong)壓薄闆時(shí)雙泵同時(shí)工🈲作，速度(du)快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切(qiē)換至高壓(yā)系統;待機(ji)待🚶機狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓(yā)力，節能效(xiao)果好;配有(yǒu)🔴伺服比例(li)閥(全球頂(dǐng)級品牌——德(de)國力士樂(lè))，控制器、位(wèi)移傳感器(qi)全♋閉環控(kong)制，時刻監(jian)控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以(yi)滿足任何(hé)沖壓工藝(yì)要求。普通(tōng)油缸式液(ye)壓站隻有(yǒu)單👌級壓力(li)，沖壓時均(jun)用高壓，待(dai)機👣時電機(ji)滿負荷工(gōng)作🈚，耗能高(gāo)，電器、密封(fēng)損傷元件(jiàn)嚴重，極易(yì)造成漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為(wéi)開環設計(jì)，隻能靠位(wei)置開關調(diao)節行程，隻(zhī)能進行沖(chong)壓，不能進(jìn)行拉伸等(deng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gong)：系統能自(zi)動選擇較(jiào)合适的模(mo)具去加工(gong)♍。可進行加(jia)工軌迹和(hé)路徑的顯(xian)示模拟,如(ru)果在大闆(pan)上套裁多(duō)個零件,可(kě)以較大程(cheng)度的節約(yuē)闆材,提高(gāo)材料的利(li)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mó)工位顯示(shi)，沖壓時間(jian)顯示、加工(gong)量顯示、模(mó)💯具壽☎️命(沖(chòng)壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存(cun)放工裝，避(bi)免因模具(jù)擺放不⛹🏻‍♀️正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shang)，有效的保(bao)護了模具(ju)，保證了模(mó)具⁉️的沖壓(ya)效果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kong)沖床産品(pin)技術參數(shù)