閉式(shi)液壓數控(kòng)轉塔沖床(chuang)主要性能(neng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhì)、回火處理(li);采用專用(yong)工裝夾具(ju)進行成對(dui)加工，保證(zhèng)了上下模(mó)位的同軸(zhóu)度🐪，極大地(dì)延長了模(mo)具的定位(wei)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤(pán)✨結構，在減(jian)輕模具輪(lún)盤🈲自身重(zhong)力的同時(shí)，仍保持長(zhang)導向結構(gòu)，保🍓證了模(mó)具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gong)司配備大(dà)型進口(瑞(rui)典海克斯(sī)康)三坐标(biao)測量儀⛷️，輪(lún)⛱️盤經檢測(ce)合格後裝(zhuang)配(輪盤定(dìng)位孔分度(dù)值其他測(cè)量工具無(wu)法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lun)蝸杆傳動(dong)方式，傳💞動(dong)精度🌈高;旋(xuan)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chi)輪箱等♻️組(zǔ)件組成，同(tóng)安裝于同(tóng)步齒輪箱(xiang)的伺服電(diàn)機直線連(lián)接，同步可(kě)靠，傳動精(jing)度高，保證(zheng)了自轉模(mo)上、下刀具(ju)的同心度(du)和同一位(wei)置度;自轉(zhuan)模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiao)了摩擦系(xi)數，較大限(xiàn)度的降低(di)了磨損，延(yan)長了自轉(zhuan)模的使用(yòng)壽命。現有(yǒu)的傳統的(de)自轉模部(bu)套，用同步(bu)帶傳動，傳(chuán)動環節過(guo)⭐多，傳動方(fāng)式複雜👅，傳(chuan)動距離長(zhǎng)，加工、安㊙️裝(zhuāng)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自✊轉(zhuan)模制造安(an)裝完成以(yǐ)後，積累誤(wu)差偏大，難(nán)以精确控(kòng)制上、下自(zi)轉模刀具(ju)的同一位(wei)置度，以緻(zhi)于造成在(zài)沖切加工(gōng)過程中，模(mo)具受損嚴(yán)重，使用成(chéng)本過高，并(bìng)且不能對(dui)薄💘型闆材(cai)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tao)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(neng)的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(cheng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷(shua)闆混合式(shi)工作台面(miàn)，不僅降低(dī)了機床工(gōng)作時的噪(zao)音和振動(dòng)，而且對加(jia)工闆材表(biao)面起了很(hen)好的保護(hù)作用，可有(you)效防止闆(pǎn)材表面被(bei)劃傷;獨特(te)的工作台(tai)面防塵設(she)計結構，即(ji)能防止因(yīn)🔱間隙過大(da)✌️造成的撞(zhuang)闆事故，同(tong)時起到對(duì)導軌、絲杆(gan)的防塵作(zuo)用;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵屑(xie)落至導軌(gui)、絲杆表面(miàn)，造成的滾(gun)珠磨損，有(you)🌐效的延長(zhang)了導軌、絲(sī)杆的其使(shǐ)用壽命;台(tai)面周邊及(jí)部分台面(miàn)采用不鏽(xiù)鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jian)固耐用。數(shù)據線保護(hù)拖鍊由傳(chuán)👄統方式改(gǎi)為放置機(ji)身側面，減(jiǎn)👌少工作台(tai)縫隙，防止(zhi)😘刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gan)的裝配，全(quán)部用激光(guang)準直儀校(xiao)正，保證每(měi)件導軌、絲(sī)杆的直🐇線(xiàn)度和平行(hang)度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(ji)身，經高溫(wēn)回火處理(lǐ), 徹底消除(chu)焊接産生(sheng)的内應力(li)去除，避免(mian)機身變形(xing);送料托架(jià)采用一次(cì)裝✏️夾加工(gōng)工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuāng)夾重複定(dìng)位産生的(de)平行♍度和(he)平面度公(gōng)差過大造(zào)成的送料(liao)速✍️度不穩(wen)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(si)杆螺母滾(gun)珠🌂;送料托(tuō)架外側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送(song)料托闆具(ju)有微調功(gong)能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産(chǎn)生的自然(ran)變形無法(fǎ)調整的弊(bi)端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jiàn)均經過回(hui)火處理，消(xiao)除内應力(lì);所有🌏機🌐加(jia)🌈工配件，全(quán)部在公司(si)内部加工(gōng)完成(精密(mì)部件全部(bu)由加工中(zhong)心完成⛱️)，經(jīng)檢測合格(gé)後裝配，有(yǒu)效的控制(zhi)了每個部(bu)件的✌️加工(gong)精度，消除(chu)了配件組(zu)裝過程中(zhong)産生的積(jī)累公差。

(八(ba))、使用浮動(dong)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(li)大，送料平(píng)穩;整體式(shi)燕尾型🐇拖(tuo)⛹🏻‍♀️闆，剛性好(hao)，夾鉗移動(dong)方便，橫梁(liáng)采用雙🐅導(dǎo)軌設計，送(song)料穩定❓、定(dìng)位準确。

(九(jiu))、系統具有(you)自動夾鉗(qián)保護功能(neng)，可在保護(hù)區域内不(bu)進行沖🌈壓(ya),隻作位移(yi)運動，以保(bao)證程序運(yùn)行的連續(xu)性。

(十)、采用(yong)國内知名(míng)品牌上市(shi)集團公司(si)南京(埃爾(er)法)液壓站(zhàn)。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要元件(jiàn)均采用進(jìn)口😍牌品💁(詳(xiáng)見液壓站(zhan)配🔞置表);液(ye)壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chong)壓薄闆時(shi)雙泵同時(shí)工作，速度(dù)快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pan)時自動切(qie)換至高壓(yā)系統;待機(ji)待機狀态(tài)時✂️，由蓄能(neng)器提供壓(ya)力，節能效(xiao)果好;配有(yǒu)伺服比例(li)閥🐅(全球頂(ding)級品牌——德(dé)國力士樂(le))，控制器、位(wèi)移傳感器(qì)全閉環控(kong)制，時刻監(jiān)控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以(yǐ)滿足任何(he)沖壓工藝(yì)要求。普通(tong)油缸式液(yè)🙇‍♀️壓站隻有(you)單級壓力(li)，沖壓時均(jun)用高壓，待(dài)機時電機(jī)滿負荷工(gōng)作，耗能高(gao)，電器、密封(fēng)損傷元件(jiàn)嚴重，極易(yì)造🏃成漏油(you)現🎯象;普通(tōng)液壓站為(wei)開環設計(jì)🚩，隻能靠位(wei)置開關調(diao)節行程，隻(zhi)能進行沖(chong)壓，不能進(jin)行拉伸等(děng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dong)選模加工(gong)：系統能自(zì)動選擇較(jiao)合适的模(mó)具📐去加工(gōng)。可進行加(jia)工軌迹和(he)路徑的顯(xian)示模拟,如(ru)果在大闆(pǎn)上套裁多(duo)個零件,可(ke)以較大程(chéng)度的節約(yue)闆材,提高(gāo)材料的利(li)用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shi)，沖壓時間(jian)顯示、加工(gōng)量顯示♻️、模(mó)具壽命👅(沖(chòng)壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存(cun)放工裝，避(bì)免因模具(jù)擺放不正(zheng)♊規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bǎo)護了模具(jù)，保☂️證了模(mo)具的沖壓(ya)效果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kong)沖床産品(pǐn)技術參數(shù)