閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝⚽夾具進(jin)行🆚成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)🚩地延☀️長了模具(jù)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤👄結構，在(zai)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)😘向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量👄工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度🔴高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接🍉，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiàng)低🧑🏽‍🤝‍🧑🏻了磨損，延長(zhang)了自⚽轉模的使(shǐ)用壽💚命。現有的(de)傳統的自轉🛀模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在👌沖(chòng)切加工過程㊙️中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用🔞成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuáng)💘工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(miàn)起了很好的👈保(bǎo)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構🌈，即能(neng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆🏃🏻的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止💰了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌🐪、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導💯軌、絲杆的其(qi)使用壽命🌈;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)✂️保護，美觀大方(fāng)、堅⛷️固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zhèng)，保證每件🌈導軌(guǐ)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底☎️消除焊接産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cǎi)用一次裝🧑🏾‍🤝‍🧑🏼夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(ping)行度和平面度(du)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外💔側設有調整(zhěng)螺栓，使得送🤟料(liao)托闆具有☂️微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自🔴然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有💋機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gong)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效的控制🐆了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝👣過程(cheng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體🛀🏻式燕(yan)🧡尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liao)穩定、定位🌂準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連❌續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)置表🐇);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)♌壓力;沖❤️壓薄闆(pǎn)時雙泵👣同時工(gong)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)㊙️自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)💯求。普通油缸式(shì)液壓⛱️站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高♈壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)🏒工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設⭕計🌏，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(hang)🏃🏻拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模🤩具去加(jia)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆⛱️上套😍裁(cái)多個零🌈件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺放🌐不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保🐉證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數