激(ji)光切割(ge)是現今(jin)人們所(suo)掌握的(de)各種切(qie)割技術(shu)中好🔞的(de)💕切㊙️割方(fang)法，激光(guang)切割的(de)優勢在(zai)于：熱變(bian)形小、切(qie)割精度(du)高、噪聲(sheng)小、無污(wu)染😺、易于(yu)實現自(zi)動切割(ge)。激光切(qie)割作為(wei)一種先(xian)進的制(zhi)造技術(shu)，具有應(ying)用範圍(wei)廣、工藝(yi)靈活、加(jia)工精度(du)高、質量(liang)好、生産(chan)過程清(qing)潔以及(ji)便于實(shi)現自動(dong)化、柔性(xing)化、智能(neng)化和提(ti)高産品(pin)質量、勞(lao)動生産(chan)率等優(you)點。

光纖(xian)激光器(qi)是近幾(ji)年激光(guang)領域裡(li)極其關(guan)注的熱(re)點，在加(jia)工領域(yu)光纖激(ji)光器有(you)迅速替(ti)代傳統(tong)的YAG、CO2激光(guang)器的趨(qu)勢。人們(men)普遍認(ren)為，中功(gong)率光纖(xian)激光器(qi)将是第(di)三🔞代先(xian)進的工(gong)業加工(gong)激光器(qi)。光纖激(ji)光器具(ju)有許多(duo)💘獨特的(de)優點：光(guang)束質量(liang)好；體積(ji)小，重量(liang)輕，免維(wei)護；風冷(leng)卻簡單(dan)易操件(jian)；運行成(cheng)本低，可(ke)在工業(ye)環境下(xia)使用；壽(shou)命長、加(jia)工精度(du)高、速度(du)快；電能(neng)轉化☠️效(xiao)率高，可(ke)以😈實現(xian)智能化(hua)、自動化(hua)、柔性化(hua)操作等(deng)。從💞整個(ge)激光技(ji)🔞術的發(fa)展來看(kan)，光纖激(ji)光代表(biao)了激光(guang)的發展(zhan)方向和(he)趨勢，其(qi)在工業(ye)、國防等(deng)領域有(you)着重要(yao)…的應用(yong)前景。

激(ji)光切割(ge)機的原(yuan)理及特(te)點

1、激光(guang)切割機(ji)的原理(li)

現代的(de)激光成(cheng)了人們(men)所幻想(xiang)追求的(de)“削鐵如(ru)泥”的“寶(bao)劍”。激光(guang)切割由(you)受控的(de)高重複(fu)頻率的(de)脈沖激(ji)光，經由(you)光學傳(chuan)輸、反射(she)及聚焦(jiao)的光點(dian)瞬👹時高(gao)溫熔化(hua)或🧑🏽‍🎄氣化(hua)被加工(gong)材料，形(xing)成一個(ge)個細微(wei)的小孔(kong)，在計算(suan)💔機或PLC的(de)控制下(xia)，運動機(ji)構使激(ji)光束與(yu)材料面(mian)沿設定(ding)軌迹做(zuo)相對運(yun)動，形成(cheng)一定外(wai)形的切(qie)縫。切割(ge)🙂‍↕️同時輔(fu)以氣體(ti)用作吹(chui)出熔化(hua)或氣化(hua)🔞的殘渣(zha)，并且氣(qi)體可以(yi)冷卻切(qie)割面和(he)保護聚(ju)👧🏾焦鏡等(deng)。

激光切(qie)割原理(li)是集激(ji)光技術(shu)、數控技(ji)術、精密(mi)機械💁🏼‍♀️技(ji)🚶🏾‍♀️‍➡️術于一(yi)🤶🏾體🏃🏿‍♀️‍➡️的高(gao)新技術(shu)設備。

激(ji)光切割(ge)技術廣(guang)泛應用(yong)于金屬(shu)和非金(jin)屬材料(liao)的加工(gong)制作中(zhong)，可大大(da)減少加(jia)工時間(jian)，降低加(jia)工成本(ben)，提高工(gong)作👌效率(lü)，增強工(gong)件質量(liang)。

2、性能與(yu)特點

①采(cai)用重機(ji)龍門雙(shuang)邊驅動(dong)結構、動(dong)态性能(neng)好。整體(ti)布局緊(jin)湊、合理(li)、占地面(mian)積小。

②配(pei)備專用(yong)激光數(shu)控系統(tong)，告訴運(yun)行條件(jian)下保證(zheng)加⛹🏻‍♂️工精(jing)度😍，生産(chan)效率高(gao)，加工精(jing)度高。

③标(biao)配Raycus光纖(xian)激光器(qi)（另可配(pei)德國Rofin、IPG激(ji)光器），運(yun)行和維(wei)護👀成🙉本(ben)💔低，實😈現(xian)投資長(zhang)期回報(bao)和收益(yi)大化。

④切(qie)割頭采(cai)用德國(guo)普雷茨(ci)特激光(guang)切割頭(tou)、非接觸(chu)式😗電~容(rong)💁🏼‍♀️傳感，安(an)全防護(hu)措施強(qiang)、性能穩(wen)定可靠(kao)、使用方(fang)便。

⑤X、Y軸采(cai)用進口(kou)齒輪齒(chi)條、導軌(gui)，同時配(pei)有集中(zhong)潤滑裝(zhuang)置🧜🏼‍♀️，保證(zheng)精度長(zhang)期穩定(ding)，可靠運(yun)行。

⑥設計(ji)和制造(zao)加強型(xing)焊接床(chuang)身，焊接(jie)成型後(hou)經回火(huo)處理，并(bing)振動時(shi)效消除(chu)應力，确(que)保床體(ti)長期運(yun)行的精(jing)度和穩(wen)定性。

⑦機(ji)床下方(fang)配有小(xiao)車收集(ji)裝置，切(qie)割的小(xiao)料和金(jin)屬😸粉👽末(mo)會集中(zhong)收集在(zai)小車中(zhong)便于收(shou)集和處(chu)理。

⑧标配(pei)三種輔(fu)助氣體(ti)（高壓空(kong)氣、氮氣(qi)、氧氣）自(zi)動轉化(hua)系統，滿(man)足😜客戶(hu)對各種(zhong)材料的(de)加工需(xu)求，操作(zuo)簡單，成(cheng)本更低(di)。

⑨标配高(gao)檔編程(cheng)套料軟(ruan)件（含材(cai)料管理(li)、加工工(gong)藝優化(hua)等功能(neng)），在打孔(kong)、尖角處(chu)理等方(fang)面具有(you)獨特的(de)功能。具(ju)有完善(shan)的激光(guang)切割🧑🏻‍❤️‍🧑🏼工(gong)藝數據(ju)庫，操作(zuo)者隻需(xu)要依據(ju)材質和(he)厚度調(diao)用相應(ying)的切割(ge)參數，使(shi)得操作(zuo)變的更(geng)加智能(neng)化✡️、簡捷(jie)化。

⑩優化(hua)的光學(xue)鏡片，特(te)殊設計(ji)的噴嘴(zui)和傳感(gan)技術，使(shi)切割更(geng)流程，更(geng)穩定。

⑾可(ke)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(deng)其他規(gui)格工作(zuo)台。

應用(yong)領域與(yu)切割能(neng)力

★主要(yao)用于碳(tan)鋼、矽鋼(gang)、不鏽鋼(gang)、鋁合金(jin)、钛合金(jin)、鍍鋅闆(pan)、釀洗闆(pan)、鍍鋁鋅(xin)闆等多(duo)種金屬(shu)材料快(kuai)速切割(ge)。

★本設備(bei)的激光(guang)器具有(you)抗高反(fan)能力，可(ke)在鋼、鋁(lü)上切割(ge)。

★廣泛應(ying)用于钣(ban)金、五金(jin)制品、鋼(gang)結構、精(jing)密機械(xie)、汽車配(pei)🏊🏿‍♀️件、眼鏡(jing)、首👿飾、銘(ming)牌、廣告(gao)、工藝品(pin)、電子、玩(wan)具、包裝(zhuang)行業。

★切(qie)割樣品(pin)展示：

光(guang)纖激光(guang)切割機(ji)技術參(can)數彙總(zong)

1、1000W光纖激(ji)光切割(ge)機

主要(yao)技術參(can)數

備注(zhu)：1、切割線(xian)的寬度(du)因材料(liao)不同、切(qie)割深度(du)不同而(er)有所變(bian)化。

2、以上(shang)數據均(jun)在鏡片(pian)潔淨的(de)條件下(xia)測得。

3、以(yi)上數據(ju)僅供參(can)考，以實(shi)際調試(shi)參數為(wei)準。

廠(chang)家直銷(xiao)各種：激(ji)光切割(ge)機、光纖(xian)激光切(qie)割機、管(guan)闆激光(guang)切割機(ji)、剪闆機(ji)、機械剪(jian)闆機、電(dian)動剪闆(pan)機、液壓(ya)剪闆機(ji)、液壓擺(bai)式剪闆(pan)機、液壓(ya)閘式剪(jian)闆機、數(shu)顯剪闆(pan)機、數控(kong)剪闆👼🏾機(ji)、數控前(qian)送料剪(jian)闆機、折(she)彎機、液(ye)壓折彎(wan)機、數💑🏾顯(xian)折彎機(ji)、數控折(she)彎機、雙(shuang)缸折彎(wan)機、三缸(gang)折彎機(ji)、下傳動(dong)折彎機(ji)、雙機聯(lian)動折😁彎(wan)機、雙機(ji)聯動數(shu)控折彎(wan)機、電液(ye)伺服數(shu)控折彎(wan)機、液壓(ya)機、壓力(li)機、卷闆(pan)機、沖床(chuang)、聯合沖(chong)剪機、彎(wan)管機、型(xing)材彎曲(qu)機、等鍛(duan)壓機床(chuang)設備。

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