鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工加工、将(jiang)複雜且人工難以(yi)♍操作的加工🌍工藝(yì)簡單化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工輔助(zhù)基🛀礎上實現主筋(jin)上料、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主筋焊(han)接等工序自動完(wán)成的自動化生産(chǎn)裝備，極大提高加(jiā)工效率和産品品(pǐn)質，且較老産品優(yōu)化了多個重要結(jié)構，使其更加合理(li)且成本大幅降低(di)，設備🏃🏻更有市場競(jìng)争🏃🏻力。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據不(bu)同🍉的樁基規🔅格靈(ling)活更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和 3 台變(bian)頻器來👉設定，

要求(qiu)電機同步，保證了(le)成品籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍筋單(dan)主筋，以及雙主筋(jin)雙箍筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架及移(yí)動機架進行了結(jie)構優化，降低主機(jī)重量，減輕了動力(li)單元 的負載，從而(ér)可制作目前較🚶‍♀️重(zhòng)的🏃🏻鋼筋籠

● 輪緣結構進(jìn)行了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎(wan)後加工的工藝，更(gèng)改為原材料為高(gao)強度的無縫鋼管(guǎn)，經過⛷️精密的冷彎(wan)成型，之後直接使(shi)用。如此輪緣與支(zhi)撐輥的圓面接觸(chu)，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運行💞更加(jiā)平穩且，設備運行(hang)慣量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤拖(tuō)動向後移動，盤筋(jīn)不移🌈動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直徑的(de)模闆精确控制，一(yi)個工程通常需要(yào)🏃‍♂️ 2-7 種模闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工預先(xiān)在模闆上布置的(de)，與主筋根數相同(tong)數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和(he)主筋根數改變時(shí)，需要人工更換模(mo)闆以及🔴重新布置(zhì)套管，約需 1 小時;

● 配(pei)有多組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼筋籠(long)因自重而下垂;

● 配(pei)有多組分料盤，防(fang)止生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度和提(ti)高施工形象，鍊條(tiao)式主筋自動上料(liào)機構和自動焊接(jiē)機械手可供用戶(hù)選擇(不❗推薦)。