Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊🐅、薄(bao)闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用☁️按鈕集(jí)中🤞控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機器🔴的(de)工作壓🏃‍♀️力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并💃能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種工藝方(fang)式，定壓成(cheng)型之工藝(yì)方👈式在壓(ya)制後具有(you)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等組(zu)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)🔆于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節🚩螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑💚塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(ji)工作🍉台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nèi)，活塞下❓端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密封圈，借(jie)助💔法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結🐉構與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制✍️系(xi)統等組🥰成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主機實(shí)㊙️現各種動(dong)作的🔴機構(gou)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗🐪窗口，前(qian)端裝有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(ji)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四🏃🏻‍♂️部分(fèn)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuang)式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁🏃‍♂️閥雙級(jí)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)成🐆。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓🐪，打(da)開🈲充液閥(fa)的閥芯♌，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥🤩芯，使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上☎️設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊㊙️、行(hang)程☎️開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面🏃🏻，撞塊(kuai)固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節(jie)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)⭕置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhi)（各種📐閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循✏️環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dào)相應✍️的動(dòng)作，放手後(hou)🔴立即停止(zhǐ)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工🔞作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完🌈成一個(ge)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shi)💃🏻現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(hang)，并接觸工(gōng)件加💛壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)壓回程完(wán)成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調定，完(wan)成⭐定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)不能使滑(hua)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wei)✔️由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diào)定的回程(cheng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油💜箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hòu)，手動按下(xia)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)🈲進入油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shù)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuò)🏒電路為交(jiāo)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)🌂面闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shi)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(ke)通❄️過各種(zhǒng)指示燈随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zi)動🍉開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間♈繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)⛹🏻‍♀️路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fen)線器，另🔞外(wài)安💯裝于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

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