Y32-500T四(sì)柱式液壓機 技(ji) 術 文 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點：

本機(ji)器适用于可塑(sù)性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄⚽闆拉(la)伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末(mo)制品的壓⭐制成(cheng)型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動(dòng)力機構和電氣(qi)系統，并采用💁按(an)🈲鈕㊙️集中控制，可(ke)實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhong)操作方式。本機(ji)器的工🐇作壓💞力(li)、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據(ju)工藝需要進行(háng)調整。并能完成(cheng)💔定壓及定程成(cheng)型兩種工藝方(fang)式，定壓成型之(zhī)工藝方式在壓(ya)制後具有保壓(ya)和延時自動回(huí)程動作。

二、主要(yao)結構概述

本機(ji)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bù)分組成。通過管(guan)路及電器裝置(zhì)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部(bù)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控(kong)制機構包括動(dong)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操(cao)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分(fen)結構和作用分(fèn)述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母(mǔ)等組成，依靠四(si)個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工(gong)作台鎖緊👨‍❤️‍👨螺母(mu)緊固🈚于兩端。機(ji)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)🏃上橫梁上端之(zhi)鎖緊螺母來調(diao)整。滑塊與主缸(gang)活塞由連接法(fa)蘭和螺栓連接(jie)，依靠四柱作導(dao)向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T形(xing)槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸(gang)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内(nei)🈚，活塞下端用連(lian)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jie)，活塞頭部之材(cai)料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向(xiang)用。活塞⛱️頭外圓(yuán)🏃‍♀️處裝有方向相(xiang)✂️反的密⚽封環，内(nèi)圈裝有O形圈，将(jiang)缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封(feng)圈，借助㊙️法蘭鎖(suo)緊，以保證下腔(qiang)密封。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以(yi)固定，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四(si)）、動力機構

動力(lì)機構由油箱、高(gao)壓泵、電機及插(cha)裝閥集成塊控(kong)制系統等組成(cheng)，它是産生和分(fèn)配工作油液，而(er)使主機實現各(gè)種動作的機構(gou)。油箱為鋼闆焊(han)接件，并設有清(qing)洗窗口，前端裝(zhuang)有液位液溫計(ji)便🔴于觀察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機

電機(ji)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系統

插(cha)裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊(kuai)體和先導控制(zhi)閥四部分組成(cheng)。插件共有8件，分(fèn)為A和C型兩種基(ji)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共(gong)四種，分别為電(dian)磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥❗内裝(zhuāng)式⛹🏻‍♀️控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制(zhi)蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控(kong)制蓋闆。

集成塊(kuai)體為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設(shè)計合理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充(chōng)液裝置安裝于(yu)主缸的上端，它(ta)由充液閥和充(chong)液油箱組成。當(dang)主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上(shang)腔形成負壓，打(da)開充液閥的閥(fá)芯㊙️，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動(dong)主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油流回(hui)充液油箱，充液(yè)油箱上設有回(hui)油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回(huí)主油箱以防止(zhi)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下(xia)行程限位控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側，由支架、撞(zhuang)塊、行程開關等(deng)組成。支架固定(ding)于上橫梁與工(gong)作台的右側面(miàn)，撞塊固定🌈于滑(hua)塊右側面，行程(chéng)開關固定于支(zhi)架上，調節行程(cheng)開關的位置，可(ke)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhi)（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種(zhong)閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充(chong)液筒、管路）等組(zu)成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動(dong)活動橫梁，完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循✏️環。

本機器具(jù)有調整和半自(zì)動兩種方式可(ke)供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用(yòng)手按一下所需(xu)動作按鈕即可(ke)👈得到相應🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的動(dong)作，放㊙️手後立即(ji)停止。半自動操(cao)作為按壓工🌈作(zuo)按鈕使活動橫(héng)梁自動的完♋成(cheng)一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁(ci)閥處在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉，泵出(chu)油口和回油口(kou)切斷，系統升壓(ya)，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打(da)開，主缸下腔的(de)油快速排回油(you)箱，滑塊依靠自(zì)重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuai)觸動行程開關(guan)時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓(yā)力處在一個由(you)調壓蓋闆中閥(fá)F17調定，從而下腔(qiang)排油減慢，滑塊(kuai)轉為慢速下行(hang)，并接觸工👌件加(jia)壓。

4、 保壓：滑塊工(gong)作行程完畢，觸(chu)動下限位開關(guan)，使滑塊🤩卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(ya)力升高，由保壓(yā)延時繼電器❤️調(diao)定，完成定壓壓(ya)制動作。

5、卸壓：下(xia)限位開關發訊(xun)或者延時斷電(dian)器發訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電(dian)使電磁閥的P與(yu)B口通，打開充液(ye)閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件(jian)C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔(qiang)的壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能(néng)打開充液閥，而(er)不能使滑塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當(dang)主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電(dian)器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變(bian)換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的(de)回程壓力，使滑(hua)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關🌈後，電磁閥(fa)失電，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出

當滑(hua)塊回程後手動(dong)按下頂缸頂出(chu)按鈕，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸下(xia)腔，同時頂缸上(shàng)腔的油回油箱(xiāng)。即實現🔴頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔(qiang)之油♈進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shi)現一次壓制、頂(ding)出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概(gài)述

本機電器采(cai)用三相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電器電(dian)壓為交流220V。電壓(ya)是通過控制變(bian)壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuo)電㊙️路為交流220V。

本(ben)機設有專用的(de)電器控制箱。安(an)裝在主機右前(qian)側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼(ji)電器、選擇開關(guan)、控制按鈕、信号(hao)燈等，可實現💯對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同時可通🔞過(guò)各種指示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作情況。電氣(qi)控制箱内部⭕裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器(qi)、中間繼電器、變(bian)壓器等控制電(dian)♈路。

考慮到接線(xian)和維修的方便(bian)，本機還設有兩(liang)個分線器，另🌈外(wai)安裝于主機和(hé)動力機構附近(jin)。

（二）電力驅動裝(zhuang)置及容量

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路的電(dian)液動滑閥和電(dian)動滑閥是由交(jiāo)流🎯濕🔞式電磁閥(fá)推動的。電磁閥(fa)數量為7個，動作(zuo)電壓為交流220V。

本(ben)設備電氣數據(ju)主要電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如有更改不(bu)另行通知。

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