液壓機(jī)主要技術(shù)參數：公稱(chēng)力≥1600kN，液體較(jiao)大工作壓(ya)力25MPa；滑塊運(yùn)🤩行參數：較(jiao)大壓制力(li)≥ 1600kN，較大回程(chéng)力≥300kN，較大行(háng)程≥300mm，快下速(sù)度≥180mm/s，慢下👄速(su)度 8-15mm/s，浮動🍓壓(ya)制速度8-12mm/s，回(huí)程速度≥120mm/s；頂(ding)出活塞（陰(yīn)模闆）運🔞行(hang)參數：較大(dà)頂♻️出力≥450kN ，較(jiào)🧡大拉下力(lì)≥630kN，較大行程(cheng)≥40mm，頂出速度(du)≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回(hui)速度≥70mm/s ；下中(zhong)心🧡缸運行(hang)參數 ： 較大(dà)伸出🆚力≥80kN，較(jiào)大行程≥50mm；工(gōng)作台有效(xiào)面積：左右(you)X前🔞後=720X580mm；陰模(mo)孔徑250mm；裝料(liào)高度 30mm；電機(jī)功率≥15KW。

液壓機主(zhǔ)要結構性(xìng)能及配置(zhì)要求：本機(ji)器采用三(san)梁(上梁、滑(hua)塊、工作台(tái))四柱結構(gou)形式，要求(qiu)具備高的(de)強🚶度和剛(gang)度。每根立(li)柱靠四隻(zhi)鎖母緊固(gù)，便于機器(qi)精度調整(zheng)；油缸、活塞(sāi)杆、立柱采(cai)用鍛件，立(li)柱、活塞杆(gǎn)表面作中(zhōng)頻淬火和(hé)鍍鉻處理(li)；模架各模(mó)闆采用45鋼(gang)鍛件，粗加(jiā)工後經調(diao)質處理，提(tí)高其力學(xue)性能；模架(jia)導❄️柱及拉(la)杆采用40Cr鍛(duan)件，粗加🚩工(gōng)後經中頻(pín)淬火，并鍍(dù)鉻處理，提(ti)高其耐磨(mo)性，陰模導(dao)柱采用上(shang)導向結構(gòu)。模架導套(tao)采🚩用錳鋁(lü)黃銅，兩端(duan)安裝密封(fēng)件，用以防(fáng)止🥰粉塵進(jin)入導套，中(zhong)間📧留有潤(run)滑油環槽(cáo)防止拉杆(gan)拉毛； 液壓(ya)系🌐統置于(yú)地面💜之上(shang)，動力控制(zhi)系統、閥塊(kuai)、壓力顯示(shì)、管路等組(zǔ)成。液壓系(xì)統采用濟(ji)南泰豐液(ye)壓設備有(yǒu)限公司插(chā)裝閥，流👈量(liàng)大且結構(gòu)簡單緊湊(cou)，動作靈敏(min)可靠；液壓(ya)系統具有(yǒu)過載保護(hu)及主缸下(xia)腔設有二(er)級💛支撐，以(yi)确保使用(yòng)安全性能(neng)可靠；動力(li)系統在明(míng)顯的位💔置(zhi)裝有液位(wei)計作觀🐕察(chá)油位用；油(you)泵☔采用國(guo)内應用較(jiào)廣、性能可(kě)靠的YCY14-1B的軸(zhou)向柱塞泵(beng)，采用法蘭(lan)連接，以減(jiǎn)少整機✌️漏(lou)油的發生(sheng)；電氣系統(tǒng)采💃用PLC（三菱(ling)）及觸摸屏(ping)控制技術(shù)，所🚩有工藝(yi)參可通過(guò)觸摸屏選(xuǎn)擇和設定(ding)，可‼️實現點(dian)動、半自動(dòng)、自動三種(zhong)操作方式(shi)；機🈲器配有(yǒu)專用的液(yè)🌈壓浮動雙(shuāng)向成型技(ji)術⭐。裝粉、成(chéng)型、脫模等(deng)位置采用(yòng)機械定位(wèi)(确保産品(pǐn)平整度）使(shi)制品幾何(hé)尺寸穩定(ding)可調。壓制(zhi)、脫模、裝粉(fen)均✏️具☎️備定(dìng)程定壓功(gōng)能；機器具(ju)有液壓傳(chuan)感器檢測(ce)功✍️能，壓力(lì)值可以通(tong)過觸摸屏(ping)顯示，壓力(li)的檢測以(yǐ)防🧑🏽‍🤝‍🧑🏻止主缸(gang)⛱️上🚶‍♀️腔壓力(li)過高而使(shǐ)産品産生(shēng)裂紋甚至(zhì)上模沖損(sun)壞； 滑塊的(de)行程控制(zhì)無觸點接(jiē)近開關，可(kě)任意調整(zheng)；頂出缸采(cai)用😍頂出機(jī)械限位液(ye)壓缸，而不(bú)是使用傳(chuán)統的液壓(ya)墊結構，克(ke)服🌂了由于(yu)液壓波動(dong)造成的加(jiā)粉高度不(bú)🧡穩定和壓(yā)制過程中(zhong)🔞浮動力不(bú)穩定造成(chéng)的抖動現(xiàn)象；機器具(ju)備“三重加(jiā)壓”功能，即(jí)預🎯壓、浮動(dòng)雙向壓制(zhì)、後壓。其浮(fú)動壓制位(wei)置可以根(gen)據制品要(yào)求進行調(diào)整； 機器具(ju)有保護脫(tuo)模功能💃，保(bǎo)護脫模力(lì)可調，确保(bǎo)産品脫模(mó)時不産生(sheng)裂紋；機器(qì)陰模操作(zuò)面具有光(guang)電保護裝(zhuāng)置；機器采(cai)取液壓驅(qū)動，可任意(yì)調整壓力(li)保持時間(jiān)，采取電、液(ye)、機械定位(wèi)相👣結合，可(ke)實現定壓(yā)控制、位置(zhi)保護的壓(ya)制方式，對(duì)加粉高度(dù)能給予精(jīng)确控制，其(qi)重複定位(wèi)精度≤±0.02mm,确保(bao)産👈品批量(liàng)生産的一(yi)緻性；根據(jù)産品成型(xing)工藝要求(qiú)🧡靈活設置(zhì)吸入法、落(luò)入法和振(zhèn)動加料方(fang)式；機器具(jù)有洩壓低(dī)壓壓力檢(jian)測功能，避(bì)免模具意(yì)外損壞和(hé)傷✔️人；機器(qì)備有芯杆(gan)驅動機構(gou)，以防制品(pin)在脫模時(shí)🧡産生内裂(liè)紋。脫模時(shí)，芯杆不動(dong)，陰模拉下(xià)，待制品完(wan)全脫出陰(yīn)模型腔，較(jiào)後芯杆下(xià)拉；制品裝(zhuāng)粉高度（陰(yin)模☎️闆）采用(yòng)調速電機(jī)渦輪傳動(dòng)調整方式(shì)，調整高度(dù)能全行程(chéng)調節，并具(ju)有自鎖功(gōng)能；頂缸脫(tuō)模位置現(xiàn)位采用手(shou)動調整方(fang)式，并且有(yǒu)自鎖功能(néng)。

備注：

1.接受(shou)非标定制(zhì)。

2.以上參數(shù)作為參考(kao)，如有更改(gai)不另行通(tōng)知。

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