鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加(jia)工、将複雜且人(rén)工難以操作的(de)加工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔助(zhù)基❓礎上㊙️實現🌈主(zhu)筋㊙️上料、箍筋調(diao)直纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等工(gong)序自動完成的(de)自動化生産裝(zhuāng)備，極大提高加(jia)工效率和産💋品(pin)品質，且較老産(chǎn)品優化了多個(gè)重要結構⛷️，使其(qí)更加合💔理且成(chéng)本大幅降低，設(she)備更有市場競(jing)争力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈及(jí)十字筋安裝設(shè)計，據不同的💯樁(zhuāng)基💜規格靈活更(geng)換， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器來設(she)定，

要求電機同(tong)步，保證了成品(pǐn)籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍(gu)筋單主筋，以及(ji)雙主筋雙箍筋(jin)的焊接工作;

● 固(gu)定機架及移動(dòng)機架進行了結(jié)構優化，降低主(zhǔ)機重😘量，減輕⛷️了(le)動力單元 的負(fu)載，從而可制作(zuò)目前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設(shè)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工(gōng)的工藝，更改為(wei)原材料為高強(qiang)度的無縫鋼管(guan)，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後直(zhí)接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增大(dà)了接🐇觸面。使♈得(de)設備運行更加(jiā)平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由(yóu)移動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不(bú)⭕移動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控(kòng)制，一個工👄程通(tōng)♈常需👈要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決定(ding)于人工預先在(zai)模闆上布置的(de)，與主筋根數相(xiang)同數量的套管(guan)間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根(gēn)數改變時，需要(yào)人工更換模🐅闆(pǎn)以🌈及重新布置(zhì)套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓(yā)支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多(duō)組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度(dù)和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋(jin)自動👨‍❤️‍👨上料機構(gou)和自動焊接機(ji)械手可供用戶(hu)選擇(不推薦)。