鋼筋(jin)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuo)🍉的🎯加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔助基(ji)礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(hàn)接等工序自(zì)動完成的自(zì)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gāo)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多☔個重(zhòng)要結構，使其(qí)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiang)低，設備更有(yǒu)市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tong)的樁💔基規🌈格(ge)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台✂️變頻(pín)器來設定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jīn)單主🐕筋，以♌及(jí)雙❤️主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重量，減輕(qīng)了動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gong)的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管⛹🏻‍♀️，經過(guò)精密的冷🔅彎(wan)成型，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接(jiē)觸，增⛹🏻‍♀️大了接(jiē)觸面。使得設(she)備運行更加(jia)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動，盤✊筋(jīn)不📱移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhi)，一個工🐕程通(tong)❄️常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yu)主筋根數相(xiàng)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gai)變時，需要人(ren)工更換㊙️模闆(pǎn)以及重新布(bù)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pan)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(dù)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shi)主筋自動上(shang)料機構和自(zì)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選⭐擇(不推薦(jiàn))。