鋼筋(jin)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuo)㊙️的🚩加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zài)人工輔助基(ji)礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(hàn)接等工序自(zì)動完☎️成的自(zi)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gao)加工💁效率和(hé)産㊙️品品質，且(qiě)較老産品優(yōu)化了多🔴個重(zhong)要結構，使其(qí)更加合理且(qie)成本大幅降(jiang)低，設備💋更有(you)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tong)的👨‍❤️‍👨樁基規格(gé)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設定，

要(yào)求電機同步(bù)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以🚶及(jí)雙主㊙️筋雙箍(gū)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機重量🥵，減輕(qing)了動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較重的🔴鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gōng)✨的工藝🔴，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管🈲，經過(guò)精密📱的冷彎(wān)成型，之後直(zhí)接使用。如此(ci)輪緣與✂️支撐(cheng)輥的圓面💃🏻接(jiē)觸，增🐆大了接(jiē)觸面。使得設(shè)備運行更加(jia)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動，盤😍筋(jīn)不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhì)，一個工程💜通(tōng)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiàng)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gai)變時，需要人(ren)工更換模🏃闆(pǎn)🌏以及⭕重🔞新布(bù)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下💋垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(du)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shì)主🌍筋自動上(shàng)💔料機構和自(zì)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jian))。