鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操♊作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基💋礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序🈲自(zì)動完成的(de)自⛱️動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(hé)産☎️品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合🐪理(li)且成本大(dà)🏃🏻‍♂️幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的🈲鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)⭐支撐輥的(de)圓面🌈接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動💜，盤(pan)筋☀️不🌐移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常💋需(xū)🈲要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根🈲數🍓相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模🐪闆以及(jí)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上料😍機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不🧡推(tui)薦)。