鋼筋(jin)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuò)的加工⭐工藝(yi)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zài)人工輔助基(ji)礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(hàn)接等工序☔自(zi)動完成的自(zi)🔴動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gāo)加工效率和(hé)産品品質，且(qiě)較老産品✨優(you)化了多㊙️個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合✏️理且(qiě)成本大幅降(jiang)低，設備更有(yǒu)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tong)的樁基規格(gé)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台👣變⭕頻(pin)🆚器來設定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pin)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以🐆及(jí)♉雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jia)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhǔ)機重量💯，減輕(qing)👄了👉動力單元(yuan) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gōng)的工藝🌂，更改(gǎi)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guo)精密的冷♍彎(wān)成型，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jie)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(shè)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bei)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動😘，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tōng)🏒常💁需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiàng)同🔅數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(rén)工更換🔅模闆(pǎn)💞以及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shang)料機構和自(zi)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選♈擇(不🆚推薦(jiàn))。