鋼筋籠滾(gun)焊機代替人(rén)工加工、将複(fú)雜且人工難(nán)以操作💞的加(jiā)工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gong)輔助基礎上(shang)實現🈲主筋上(shang)料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等(deng)工序自動完(wan)❓成的自動化(hua)生🛀🏻産裝備，極(ji)大👅提高加工(gong)效率和産品(pǐn)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多個重要結(jie)構，使其更加(jia)合理且成本(ben)大幅降低，設(shè)備更有市場(chang)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(ji)，據不同的樁(zhuang)基規格🧑🏾‍🤝‍🧑🏼靈活(huo)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(he) 3 台變✍️頻🆚器♋來(lai)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zi)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhu)筋，以🍓及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yí)動機架進行(háng)了結構優化(huà)，降低主機重(zhong)量，減輕了動(dòng)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhì)作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wān)後加工的🎯工(gong)藝♻️，更改為原(yuan)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gāng)管，經過精密(mì)的冷彎成型(xing)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的(de)圓面❓接觸，增(zēng)大了接觸面(miàn)。使得設備運(yun)行更加平穩(wěn)且，設備運行(háng)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pan)拖動向後移(yi)動，盤筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jing)确控制，一個(ge)工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(dìng)于人工預先(xian)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jīn)根數相同數(shu)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jin)根數改變時(shi)，需要人工更(gèng)換👄模闆以及(ji)重新布置套(tào)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xia)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(láo)動強度和提(ti)高施工形象(xiang)，鍊條式主🌈筋(jin)自動上🔞料機(jī)構和自動焊(han)接機械手可(ke)供用戶選♈擇(zé)(不推薦)。