冷(lěng)彎成型生産線(xian)是通過順序配(pei)置的多道次成(chéng)型軋輥，把卷材(cái)、帶材、型材等金(jīn)屬闆帶不斷地(di)進行橫向彎曲(qǔ)，以制成💛特定斷(duàn)面🐪型材的塑性(xing)加工工藝的🐕機(jī)械。
以鋼珠滑軌(gui)機軋輥設計制(zhi)造特點：
1、各道次(ci)平均受力原則(ze)，全線滾輪平均(jun1)受力，磨損均衡(heng)，延長🏃🏻軋🛀輥使用(yòng)壽命。
2、軋輥采用(yong)C12MoV 材料是利用其(qi)耐磨性能，但具(jù)體的強度與硬(ying)度是矛盾的，熱(re)處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火(huǒ)後，兩次甚至三(san)次回火才能達(da)到硬度。
3、軌道圓(yuan)弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾(ji)道壓成型後的(de)圓弧🙇🏻位，在後道(dào)次軋折立邊時(shi)，應對已成型的(de)圓弧，通💘過上下(xià)軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保(bǎo)護，不然😍，材料在(zài)拉伸過程中圓(yuán)弧位一定會變(bian)化，R變小成為三(sān)角形，鋼珠不到(dào)底，兩點接觸産(chan)生噪音✔️，R變大時(shi)，配合軌産生晃(huang)動，滑軌使用💰時(shi)軌迹模糊，受力(li)不均，滑🈲軌變形(xíng)，縮短壽命。
4、滾壓(yā)穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到(dao)材料在滾道中(zhōng)✍️左右偏擺👌的問(wen)題，實際上是單(dān)組滾輪受不對(dui)稱，左邊受力大(dà)，材料往右邊偏(pian)擺；右邊受力大(dà)，材料往左邊偏(piān)擺
解結的方法(fǎ)是編輯
a：變形區(qū)中性層計算準(zhǔn)确，變形區内用(yong)料計算準确，滾(gun)輪加工對稱度(dù)好。
b：不變形區域(yù)盡量不受壓（如(rú)滑軌底部），裝配(pèi)時上下滾輪各(ge)區域間 隙保持(chi)一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置(zhì)引導斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料(liào)在滾内滑移平(ping)穩。
5、生産中彎曲(qu)扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平(píng)衡産生的，左右(yòu)受✊力不平衡，左(zuo)右彎曲，上下受(shou)力不平衡，産生(sheng)扭💔曲。解決方法(fa)：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝(zhuang)調整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度是(shi)關鍵，為此，專門(mén)制作專用工具(jù)在投📐影儀下，放(fang)大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用(yong)滾子錐軸承，确(què)保主軸徑向跳(tiào)動在0.04MM以内👌外，保(bǎo)證主軸不會左(zuo)右竄動，普通球(qiú)軸承自身存在(zai)✏️間隙，在精🔞确傳(chuan)動中不能避免(miǎn)軸向竄動。

非标定制(zhì)冷彎成型生産(chan)線