冷彎(wān)成型生産線(xiàn)是通過順序(xu)配置的多道(dao)次成型軋😘輥(gun)♻️，把卷材☁️、帶材(cái)、型材等金屬(shu)闆帶不斷地(di)進行橫向彎(wan)🎯曲，以制成特(te)定斷面型材(cai)的塑性加工(gōng)工藝的🌂機械(xie)。
以鋼珠滑軌(gui)機軋輥設計(ji)制造特點：
1、各(gè)道次平均受(shou)力原則，全線(xian)滾輪平均受(shou)力，磨損均衡(héng)🌂，延💞長軋輥💔使(shǐ)用壽命。
2、軋輥(gun)采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨(mó)性能，但具體(tǐ)的強度與硬(ying)度是矛盾的(de)，熱處理時要(yào)利用C12MoV的紅硬(yìng)性，淬火✊後，兩(liang)次甚至三次(cì)回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是(shi)滑軌核心部(bu)位，前幾道壓(yā)成型後的圓(yuán)弧位，在後道(dào)次軋折立邊(bian)時，應對已成(chéng)型的圓弧，通(tong)過上下軋輥(gǔn)或🧑🏽‍🤝‍🧑🏻橫輪，進行(háng)有效管束保(bao)護，不然，材料(liao)在📧拉伸過程(cheng)中圓弧位一(yī)定會變化，R變(biàn)小成為三角(jiǎo)形，鋼👉珠不到(dào)底，兩點接觸(chu)産生噪音，R變(bian)大時，配㊙️合軌(guǐ)産生晃動，滑(hua)軌使用時軌(gui)迹模糊，受力(li)不均，滑軌變(biàn)形，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性(xìng)問題，生産中(zhōng)經常碰到材(cái)料在滾道中(zhong)左右偏💘擺🚶的(de)🐪問題，實際上(shàng)是單組滾輪(lun)受不對稱，左(zuǒ)邊受力大㊙️，材(cai)料往右👣邊偏(piān)擺；右邊受力(lì)大，材料往左(zuo)邊偏擺
解結(jié)的方法是編(biān)輯
a：變形區中(zhōng)性層計算準(zhun)确，變形區内(nèi)用料計算準(zhǔn)确，滾輪加工(gōng)對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡(jin)量不受壓（如(rú)滑軌底部），裝(zhuang)配時上下滾(gun)輪各區域🌈間(jian) 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前(qian)，應根據前道(dao)滾壓狀态，設(shè)置引導斜口(kǒu)⛷️，在穩定受壓(ya)前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩(wen)。
5、生産中彎曲(qu)扭曲的問題(tí)，主要是受力(li)不平衡産生(sheng)的，左右受力(lì)不平衡，左右(yòu)彎曲，上下受(shòu)力不平衡，産(chan)生扭🔞曲。解決(jué)方法：設計受(shou)力均衡，加工(gong)準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度(du)是關鍵，為此(cǐ)，專門制作專(zhuān)用工具在投(tóu)㊙️影儀下，放大(dà)20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸(zhóu)承，确保主軸(zhóu)徑向跳動在(zài)0.04MM以内外，保證(zhèng)主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通(tōng)球軸承自身(shēn)存在間隙，在(zài)精确傳❓動中(zhong)不能避免軸(zhou)向竄動。

非标(biao)定制冷彎成(chéng)型生産線