1、機(ji)器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼(gang)/複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器(qi)用途、特點(dian)和工作條(tiao)件

本液壓(ya)機系專用(yong)設備，主要(yao)用于塑料(liao)及複合材(cai)料制品的(de)模壓成型(xing)，其配置采(cai)用國内外(wai)名🙈牌液壓(ya)電氣元件(jian)，所有的零(ling)部件和各(ge)種儀表的(de)計量單位(wei)全部采用(yong)國際單位(wei)（ISO）标準。

機器(qi)使用條件(jian)：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相(xiang)五線制380V

電(dian)壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系(xi)統使用介(jie)質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要(yao)技術參數(shu)

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓(ya)機工作方(fang)式

本壓機(ji)的工作方(fang)式選擇：有(you)手動、半自(zi)動（單次循(xun)環）兩種工(gong)作方式，保(bao)壓時間可(ke)通過觸摸(mo)式工業顯(xian)示屏設置(zhi)。

4.1.1、手動：在必(bi)要安我们(men)鎖滿足的(de)條件下，按(an)壓相應的(de)按鈕産生(sheng)相⛹🏻‍♂️應的動(dong)作，手松即(ji)停，主要用(yong)于機器和(he)模具的調(diao)整，其😥動作(zuo)有滑塊下(xia)行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動(dong)單次循環(huan)：雙手按壓(ya)下行按鈕(niu)，設備連續(xu)完成進給(gei)😘——壓制——保壓(ya)（到設定的(de)壓力或者(zhe)位置）——排氣(qi)（時間和次(ci)數可以設(she)定）——回程到(dao)位停止，設(she)備完成一(yi)次連續的(de)動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整(zheng)

壓頭采用(yong)接近開關(guan)控制行程(cheng)和極限位(wei)置。溫度控(kong)制🙂‍↕️通過觸(chu)摸😁顯示屏(ping)設置，可根(gen)據工藝需(xu)要靈活設(she)定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機(ji)具有自動(dong)補壓系統(tong)，當低于設(she)定壓力時(shi)，補壓泵自(zi)動啟動，可(ke)确保長時(shi)間壓制（1-10小(xiao)時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液(ye)壓機主要(yao)由主機、液(ye)壓系統、電(dian)氣控制系(xi)統及其👾它(ta)🧎🏻‍♀️‍➡️輔助😥部件(jian)組成。

5.1、主機(ji)

主機為整(zheng)體框架機(ji)身，全鋼焊(han)接結構，其(qi)結構形式(shi)是😍當前當(dang)前成熟、剛(gang)性較好的(de)結構，其受(shou)力重新經(jing)🧛🏾‍♀️過了🤑嚴格(ge)的經💫典力(li)學計算和(he)富餘設計(ji)，具有足夠(gou)的強度和(he)剛度。機身(shen)采用優質(zhi)鋼闆采🧜🏼‍♀️取(qu)二氧化碳(tan)氣體保護(hu)焊工藝焊(han)🥑️接而成，焊(han)縫均勻一(yi)緻，焊後經(jing)😘退火處理(li)充分消除(chu)内應力，确(que)保使用中(zhong)的精度保(bao)持性，四周(zhou)安裝有透(tou)明有機玻(bo)璃防護裝(zhuang)置，确保安(an)😝全不會傷(shang)🧛🏾‍♀️及操作💫人(ren)員，安全門(men)采用氣缸(gang)上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化(hua)水平從焊(han)接、打磨、抛(pao)光、油漆等(deng)工序嚴格(ge)控制,确保(bao)焊接均勻(yun)一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑(jing)活塞杆比(bi)率和油泵(beng)排量經過(guo)合理配置(zhi)，可以滿足(zu)進給速度(du)的需要，缸(gang)體厚壁無(wu)縫管精镗(tang)珩磨🔞而成(cheng)😸，内壁💁🏼‍♀️呈網(wang)狀油膜，有(you)利于密封(feng)件的潤滑(hua)，減🤑小磨損(sun)。油缸密🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻封(feng)件采用台(tai)灣頂基公(gong)司産品，有(you)着優良的(de)密封性能(neng)和較高的(de)使用壽命(ming)。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的(de)活塞和導(dao)向套的表(biao)面堆焊銅(tong)，銅層厚度(du)加工後不(bu)低于3mm,可使(shi)摩擦副表(biao)面形成合(he)理的硬度(du)差，确保油(you)缸穩😁定的(de)工作性能(neng)。活塞杆采(cai)用45#鋼調質(zhi)淬火精磨(mo)後，表面鍍(du)工程硬鉻(ge)抛光處理(li)，耐蝕耐磨(mo)。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統(tong)采用獨立(li)的油箱，全(quan)封閉結構(gou)，布置在主(zhu)機右側。油(you)箱✡️、管路全(quan)部采取嚴(yan)格的磷化(hua)防鏽保潔(jie)處理以确(que)保液壓系(xi)統的清潔(jie)度。

油泵電(dian)機組、空氣(qi)濾清器和(he)控制閥安(an)裝在油箱(xiang)上平面上(shang)，系統采用(yong)高精度的(de)比例流量(liang)閥控制，可(ke)以實現🤑在(zai)低速狀态(tai)下💕的穩定(ding)進給。油箱(xiang)的後面安(an)裝帶有溫(wen)🧑🏻‍❤️‍🧑🏼度顯示的(de)液位計，開(kai)有🏃🏿‍♀️‍➡️清洗窗(chuang)和放油孔(kong)。

液壓系統(tong)連接中易(yi)産生沖擊(ji)的地方，采(cai)用高壓軟(ruan)💯管連接，避(bi)免高壓沖(chong)擊産生震(zhen)動而引起(qi)的洩漏和(he)鋼管的爆(bao)裂。軟管采(cai)用拖鍊防(fang)護。油管進(jin)出油箱的(de)位置，全部(bu)采用膠圈(quan)密封。

6、電氣(qi)系統

6.1、系統(tong)概述

壓機(ji)的電氣系(xi)統三相五(wu)線制，控制(zhi)采用OMRON公司(si)NB系列觸摸(mo)屏、C系列可(ke)編程序控(kong)制器（以下(xia)簡稱PLC)結🧜🏼‍♀️合(he)熱👨🏻‍🏭電偶、溫(wen)控儀、固态(tai)調功器（以(yi)下簡稱SSR為(wei)）主控單元(yuan)，對壓機的(de)🙂‍↕️各種報警(jing)信号、安全(quan)保護開關(guan)、限位開關(guan)等😁與壓機(ji)動作實現(xian)程序聯鎖(suo)，經過處理(li)後對🧎🏻‍♀️‍➡️相應(ying)的執行元(yuan)件發出指(zhi)令輸出，實(shi)現相應的(de)動作⛹🏻‍♂️。PLC輸入(ru)、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸(shu)出加中間(jian)繼電器驅(qu)動，繼電器(qi)有狀态👨🏻‍🏭指(zhi)示燈，電氣(qi)系統有獨(du)立的控制(zhi)櫃,由主控(kong)制開關（選(xuan)擇😜開關，按(an)扭等）發出(chu)的指令，依(yi)據行程開(kai)關、電接點(dian)壓力👿表等(deng)檢測元件(jian)測得的信(xin)号，由PLC發出(chu)各種指令(ling)，驅動各個(ge)液壓閥，實(shi)現對液壓(ya)🙉執行⛹🏻‍♀️元件(jian)---油缸的壓(ya)力👿、行程的(de)控制，完成(cheng)生産✍🏻工藝(yi)過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作(zuo)為人機對(dui)話窗口，負(fu)責對PLC及溫(wen)控儀傳來(lai)的數據進(jin)行采集、記(ji)錄，同時将(jiang)不同🧜🏼‍♀️配💁🏼‍♀️方(fang)的工藝要(yao)求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的(de)配置後使(shi)系統調整(zheng)更加方便(bian)快捷、減少(shao)配線，依托(tuo)高性能的(de)觸摸屏大(da)大提高了(le)系統的可(ke)操作性和(he)可靠性；觸(chu)摸屏可實(shi)現傳感器(qi)（位置、時間(jian)等）可💘即時(shi)顯示設備(bei)的整體運(yun)行狀态；各(ge)部位閥體(ti)💫通斷指示(shi)、各部位故(gu)障顯💫示和(he)報警等。

觸(chu)摸屏結合(he)熱電偶、溫(wen)控儀結合(he)PLC，可實現時(shi)間、加熱闆(pan)溫度、加熱(re)升、降溫速(su)率及壓力(li)曲線🤶🏾等參(can)數數據進(jin)行監測和(he)控制, 證工(gong)件壓制滿(man)足固化工(gong)藝要求。

觸(chu)摸屏還可(ke)對以上參(can)數進行處(chu)理、存儲、記(ji)錄、顯示🧎🏻‍♀️‍➡️及(ji)打印，并包(bao)😁括操作者(zhe)姓名、工作(zuo)日期、工件(jian)圖号、系列(lie)号等管🧜🏼‍♂️理(li)信息。

本機(ji)設計有手(shou)動操作方(fang)式，當自控(kong)系統出現(xian)故障時，可(ke)👋轉換手動(dong)操作（包括(kuo)在壓制過(guo)程中出現(xian)故障情況(kuang)），完成零件(jian)的全部工(gong)藝流程。

操(cao)作台元件(jian)電壓DC24V，所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打、清(qing)晰、不易擦(ca)洗，設備😜主(zhu)🥑️體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

設備(bei)電氣櫃上(shang)安裝三相(xiang)插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制(zhi)

塑料材料(liao)的熱模壓(ya)成型過程(cheng)，其熱闆和(he)模具是一(yi)個升溫—保(bao)持—降溫的(de)過程。

升溫(wen)采用電加(jia)熱的方式(shi)，具有上下(xia)模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚(hou)度不小于(yu)55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原(yuan)價采用三(san)相星💌形接(jie)法，溫度誤(wu)差控制在(zai)2度，連續工(gong)作15小時，機(ji)體溫度不(bu)會超過50度(du)。

通過觸摸(mo)屏可以實(shi)現溫度、保(bao)壓時間顯(xian)示，壓力遠(yuan)程調節閥(fa)控制，具有(you)壓力自動(dong)補償功能(neng)，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及(ji)導線有标(biao)識，為機打(da)，清晰不易(yi)擦洗，設備(bei)主體處的(de)電器元件(jian)均有永久(jiu)性标識。

6.5、防(fang)護和接地(di)

設備電源(yuan)線行走由(you)橋架加蓋(gai)槽防護，設(she)備具有總(zong)接地保護(hu)。

7、設備(bei)安全保護(hu)措施

7.1、操作(zuo)面闆和控(kong)制櫃上急(ji)停按鈕: 發(fa)生異常時(shi)，按“急停”按(an)鈕,包括設(she)備動作、電(dian)機均停止(zhi)運行。壓機(ji)設有兩個(ge)急停按鈕(niu)🏃🏿‍♀️‍➡️, 電氣櫃上(shang)一個,另外(wai)一個設在(zai)操作區域(yu)附近。“急停(ting)”為帶黃色(se)外圈的蘑(mo)菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕(niu)操作。在操(cao)作面闆上(shang)半自動單(dan)次時，必須(xu)雙手👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽同時(shi)按下“工作(zuo)”按鈕才能(neng)開始工作(zuo)。雙手按鈕(niu)距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置(zhi)均設有行(hang)程限位保(bao)護開關。

7.4、液(ye)壓系統設(she)置了兩級(ji)液壓安全(quan)閥，确保設(she)備不超載(zai)工作。

7.5、配備(bei)三色報警(jing)燈，可實現(xian)設備運行(hang)的狀态與(yu)報警。

8、易損(sun)件、備件：

8.1、随(sui)機附件管(guan)路及閥用(yong)常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuan)用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠(chang)家直銷各(ge)種：液壓機(ji)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(ji)、四柱液壓(ya)機、六柱液(ye)壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(long)門液壓機(ji)、框架式液(ye)壓機、伺服(fu)🧛🏽液壓機、成(cheng)型液壓機(ji)、C型液壓機(ji)、打包液壓(ya)機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓(ya)機，複合材(cai)料熱壓液(ye)壓機，塑料(liao)制品熱壓(ya)液壓機，熱(re)壓成型液(ye)壓機、多工(gong)位液壓機(ji)、鹽磚液壓(ya)機、防盜門(men)液壓機、校(xiao)正液壓機(ji)、壓裝液壓(ya)👻機、粉末液(ye)壓機、封頭(tou)液壓機、包(bao)邊液壓機(ji)、數控🔞液壓(ya)機等。

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