一(yī)、數控圓法蘭沖孔(kong)機介紹
→輸入孔數→機(ji)械自動定位→放入(ru)待加工工件→沖孔(kǒng)加工🙇🏻完成🎯→人工取(qu)下加工成品并放(fang)入下一個待加工(gōng)工件。
二、工作原(yuán)理
1. 在設定圓法蘭(lan)直徑後,伺服馬達(da)驅動定位機構根(gen)據㊙️不同法✏️蘭直徑(jìng)的大小自動定位(wei)。
2. 在人機界面上人(ren)工輸入直徑及輸(shu)入孔數,分度盤采(cai)用伺服定位,定位(wei)公差±1mm,當夾緊工件(jiàn)時,伺服馬達會旋(xuan)轉。
3. 圓法蘭加工直(zhí)徑範圍φ200~φ1800mm。邊寬zui小30mm
5. 分度盤(pan)夾緊機構為伺服(fu)馬達帶滾珠絲杆(gan)完成。
6. 支撐架保證(zheng)有六點定位,使加(jiā)工件的受力均勻(yún),工件夾持穩固。
7. 沖(chong)模材質為H13K,硬度可(kě)達HRC60°韌硬性好。
8.沖孔(kǒng):采用液壓滑塊的(de)沖孔方式,角鐵環(huán)的外圈部分,布置(zhì)👈有可沿角鐵環的(de)直徑線方向做往(wǎng)複運動的滑塊, 滑(hua)塊前端安裝有高(gao)硬沖頭,在角鐵環(huán)的内🧑🏽🤝🧑🏻圈部分🌈,對應(ying)于⭐滑塊所在的位(wèi)😘置安裝有沖孔底(di)模,當滑塊帶動沖(chong)頭完成沖孔動作(zuo)後, 滑塊被液壓缸(gāng)拉回一個設定的(de)行程,讓♌角鐵環完(wán)成下一個沖孔☁️位(wei)置的旋轉動作,而(er)内圈底模💯将被伺(sì)服絲杆同時縮回(hui),該伺服絲杆♉可根(gen)據♊角鐵環的不同(tóng)規格由程序設定(dìng),如此周而複始,完(wán)成所有的側孔沖(chòng)制。
9.沖孔規格:圓孔(kǒng)或腰形孔(客戶自(zi)定)
10.自動控制:機台(tai)生産控制分為手(shǒu)動、自動,都設有緊(jǐn)急停止裝置。
人機(ji)界面屏幕為觸控(kòng)顯示設定。
11、該設備(bèi)是采用雙沖壓工(gōng)位進行沖孔,分别(bié)能實現法蘭🤩單、雙(shuāng)🏒孔的操作。
分别采(cǎi)用工件夾緊、沖頭(tóu)移動、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位✊移等🔞二套(tào)伺服系統。操作線(xian)高度為950mm~1000mm。液壓動力(lì)馬達5.5kw/3相。
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數(shu)控圓法蘭沖孔機(jī)

法蘭
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