→輸入孔數→機(jī)械自動定位(wèi)→放入待加工(gōng)工件→沖孔加(jia)工🔴完成→人工(gōng)🏃🏻♂️取下加工成(cheng)品并放入下(xia)一個待加工(gōng)工件。
二、工(gong)作原理
1. 在設(she)定圓法蘭直(zhí)徑後,伺服馬(mǎ)達驅動定位(wèi)機構根據不(bu)同法蘭直徑(jìng)的大小自動(dòng)定位。
2. 在人機(jī)界面上人工(gōng)輸入直徑及(jí)輸入孔數,分(fèn)度盤采用伺(si)📧服定位,定位(wèi)公差±1mm,當夾緊(jin)工件時,伺服(fu)馬達會旋轉(zhuan)。
3. 圓法蘭加工(gong)直徑範圍φ200~φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm
5. 分度(du)盤夾緊機構(gòu)為伺服馬達(da)帶滾珠絲杆(gan)完成。
6. 支撐架(jià)保證有六點(diǎn)定位,使加工(gōng)件的受力均(jun)勻,工件夾☎️持(chi)穩固。
7. 沖模材(cái)質為H13K,硬度可(kě)達HRC60°韌硬性好(hao)。
8.沖孔:采用液(yè)壓滑塊的沖(chòng)孔方式,角鐵(tie)環的外圈部(bu)🔞分,布⛷️置有可(ke)沿角鐵環的(de)直徑線方向(xiàng)做往複運動(dòng)的滑塊, 滑塊(kuài)前🤟端安裝有(yǒu)🏃♂️高硬沖頭,在(zài)角鐵環的内(nèi)✂️圈部分,對應(ying)于滑塊所在(zai)的位🤟置安裝(zhuāng)有沖孔底模(mó),當滑塊帶動(dong)沖頭完成沖(chòng)孔動作後, 滑(huá)塊被液壓缸(gang)拉回一個設(she)定的行程,讓(ràng)角鐵環完成(chéng)下一個沖孔(kong)位置的旋轉(zhuǎn)動作,而内圈(quan)底模将被伺(sì)服絲杆🎯同時(shí)✌️縮回,該伺服(fu)絲杆可根據(jù)角鐵環的不(bu)同規格由程(chéng)💔序設定,如此(ci)周而複始,完(wan)成所有的側(ce)孔🥰沖制。
9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或(huo)腰形孔(客戶(hù)自定)
10.自動控(kòng)制:機台生産(chan)控制分為手(shou)動、自動,都設(shè)有緊急🌈停止(zhi)裝置。
人機界(jiè)面屏幕為觸(chù)控顯示設定(dìng)。
11、該設備是采(cǎi)用雙沖壓工(gong)位進行沖孔(kǒng),分别能實現(xiàn)法蘭🍉單、雙孔(kǒng)的操作。
分别(bié)采用工件夾(jia)緊、沖頭移動(dong)、分度盤旋轉(zhuan)、沖孔位🍉移💛等(děng)二套伺服系(xì)統。操作線高(gao)度為950mm~1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相。
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數(shù)控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭
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