一(yī)、數控圓法蘭(lan)沖孔機介紹(shao)

圓法蘭沖孔(kǒng)機是管道聯(lián)接法蘭盤的(de)主要生産設(shè)備。其基本操(cao)作動作為：在(zai)人機界面上(shàng)人工輸入直(zhi)徑→輸入孔數(shù)→機械自動定(dìng)位→放入待加(jia)工工件→沖孔(kǒng)加工完成→人(ren)工🌈取下加工(gōng)成品并放入(ru)下一個待加(jiā)工工件。

整機(jī)機架部分均(jun1)采用優質材(cai)料制造而成(cheng)。整機美觀大(da)方，具有

安全(quan)可靠，調整方(fang)便等特點。

二(èr)、工作原理

1. 在(zài)設定圓法蘭(lan)直徑後，伺服(fú)馬達驅動定(dìng)位機構根據(jù)㊙️不同法🏃🏻‍♂️蘭直(zhi)徑的大小自(zi)動定位。

2. 在人(rén)機界面上人(rén)工輸入直徑(jìng)及輸入孔數(shu)，分度盤采用(yong)伺服定位，定(dìng)位公差±1mm，當夾(jiá)緊工件時，伺(si)服馬達會旋(xuán)轉。

3. 圓法蘭加(jiā)工直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用标(biāo)準模塊式設(shè)計，使用過程(chéng)之中的更換(huan)簡✍️易、方便。

5. 分(fèn)度盤夾緊機(ji)構為伺服馬(mǎ)達帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支撐(chēng)架保證有六(liu)點定位，使加(jiā)工件的受力(li)均勻，工件夾(jia)持穩固。

7. 沖模(mó)材質為H13K，硬度(dù)可達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采用(yòng)液壓滑塊的(de)沖孔方式，角(jiao)鐵環的外圈(quān)部分,布🌈置有(you)可沿角鐵環(huán)的直徑線方(fang)向做往複運(yùn)動的滑💛塊, 滑(hua)塊前端安裝(zhuang)有高硬沖頭(tou),在角鐵環的(de)内圈部分,對(duì)應于滑塊所(suo)在的位✨置安(ān)裝有沖孔底(di)模,當滑塊帶(dai)動沖頭完成(chéng)沖孔動♈作後(hòu), 滑塊被液壓(ya)缸♍拉回一個(gè)設定的行程(chéng),讓角鐵環完(wán)成下一個沖(chong)孔🚶‍♀️位置的旋(xuán)轉動作，而内(nèi)圈底模将被(bei)伺服絲杆同(tong)時縮回，該伺(si)服絲杆可根(gēn)據角鐵環的(de)不同規格由(yóu)程序設定，如(ru)此周而複始(shi),完成所有的(de)側📞孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓孔(kong)或腰形孔（客(ke)戶自定）

10.自動(dong)控制:機台生(shēng)産控制分為(wéi)手動、自動，都(dou)設有緊急🔱停(tíng)🍓止裝置。

人機(ji)界面屏幕為(wei)觸控顯示設(shè)定。

11、該設備是(shi)采用雙沖壓(ya)工位進行沖(chòng)孔，分别能實(shi)現法蘭單、雙(shuāng)孔的操作。

分(fen)别采用工件(jian)夾緊、沖頭移(yi)動、分度盤旋(xuán)轉、沖孔位移(yí)等二套伺服(fu)系統。操作線(xian)高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控圓法蘭(lán)沖孔機

法蘭(lan)