液壓機械設(she)備常見的破(po)壞形式主要(yao)包括摩擦副(fu)的磨損和局(jú)部破壞（拉傷(shang)、電擊傷、壓坑(kēng)等）。對于磨損(sun)件的修複，傳(chuán)統✊的修複方(fāng)❗法包括：機械(xie)加工修理法(fa)（如修理尺寸(cun)法、附加零件(jiàn)法、局部更換(huàn)🔴法等）、焊接修(xiu)理💞法（堆焊、補(bu)焊、釺焊等）和(hé)電鍍修理法(fǎ)（低溫鍍鐵、鍍(du)鉻）等。對于結(jie)構簡單的零(líng)部件也可以(yǐ)采🌈用熱噴塗(tú)（熱🔴噴焊）修複(fú)技術。對于重(zhòng)要🌈零部件的(de)局部破壞（如(ru)液壓活塞杆(gǎn)、油缸的拉傷(shāng)、電擊傷、壓坑(kēng)等），采用上述(shù)維修方法常(chang)常是費工、費(fèi)時、費料甚至(zhi)無法修複。

以下我们(men)機床小編主(zhu)要介紹一些(xiē)局部破壞的(de)修理方法，并(bìng)詳細說明每(měi)種方法的優(yōu)缺點。

一(yī)、焊修技術的(de)優缺點

對于局部損(sǔn)傷，常用的焊(han)修方法包括(kuò)補焊、堆焊、釺(qiān)焊等，每一🏒種(zhǒng)焊修方法都(dōu)有其自身的(de)特點和不足(zu)。

1．補焊修複

焊接技術(shù)用于修複零(líng)部件的局部(bu)缺陷時稱之(zhi)為補焊。補焊(hàn)的zui大特點是(shì)施工簡便、修(xiu)複成本低、時(shi)間短。補焊時(shi)應根據材質(zhi)的種類選用(yòng)恰當的補焊(hàn)材❗料和補焊(hàn)工藝。對于普(pu)通碳素鋼，應(yīng)根據材質的(de)碳當量（而不(bú)是含碳量）确(que)定補焊方法(fa)。對于不鏽鋼(gang)、鑄鐵、鋁及鋁(lǚ)合金應的補(bu)焊應特别注(zhu)意材質的性(xìng)能和工件的(de)使用環境，做(zuò)到基體㊙️問題(ti)具體分析，把(bǎ)握好焊前處(chù)理、施焊、焊後(hòu)處🏃理方法及(ji)施工參數。

既然補焊(han)是焊接的一(yi)種特殊形式(shì)，在施焊過程(cheng)中不可避免(mian)地會在焊修(xiu)部位形成熔(rong)池（産生局部(bu)高溫），從熔池(chi)🏃‍♀️到工件本體(tǐ)之間的不均(jun1)勻加熱必然(rán)造成焊區及(ji)熱影響區産(chǎn)生熱應🌍力，導(dao)緻焊修件變(biàn)形、裂紋（如鑄(zhù)鐵件、高碳🛀鋼(gang)件**口等）、局部(bù)硬化、相組織(zhi)變化、疲勞性(xing)能下降等缺(quē)陷。焊修過程(cheng)中還會導緻(zhi)熔池及熔池(chí)附近産生氣(qì)孔、相變、機械(xiè)性能降低等(deng)問🙇🏻題。因此，用(yòng)補焊方法修(xiu)複局部缺💋陷(xian)，常常是一種(zhong)不得已🈲而為(wei)之♍的選擇。

2．釺(qian)焊修複

為了降低焊(han)修時的施焊(han)溫度，人們使(shǐ)用熔點較低(dī)的❤️焊✏️料進行(háng)熱熔焊—人們(men)常稱之為釺(qian)焊。補焊與釺(qiān)焊的zui大不同(tong)之處在于釺(qian)焊時在工件(jiàn)上不形成熔(rong)池，在釺焊過(guo)程中熔🔞化的(de)隻是釺料（釺(qiān)料的熔🌈點較(jiao)低），基體并未(wèi)真正熔化，利(lì)用釺料熔🌏化(hua)後的浸潤作(zuo)用粘附🔞基體(ti)并在釺焊部(bù)位形成修複(fu)層。如果釺料(liao)、焊劑選擇恰(qia)當，釺料與基(ji)體間的微擴(kuo)散有助與提(tí)高釺焊層與(yu)基體間的結(jie)合強度。因此(cǐ)，與熔化焊相(xiàng)比，釺焊時工(gōng)件✊的熱影響(xiang)小，零☁️件很少(shǎo)變形，機械性(xing)能也💃🏻不會受(shòu)到太大的影(ying)響。目前，很多(duo)人🛀🏻采用釺焊(han)—電刷鍍🔞複👨‍❤️‍👨合(he)修複技術修(xiū)補壓坑，具體(tǐ)方法是先釺(qian)焊錫－铋合金(jīn)釺料（釺🔞料熔(rong)點135～140℃），經刮研後(hòu)再刷鍍一層(céng)耐磨鍍層☎️，從(cóng)而實現🐅對壓(ya)坑的修複。

釺焊的zui大(dà)缺點是焊層(céng)軟、強度低，當(dāng)釺料或助焊(han)劑選🏃‍♀️用不當(dang)時，釺焊層與(yu)基體結合不(bú)牢。為了提高(gāo)釺✊焊層與基(jī)體的結合力(li)，對于鑄造缺(quē)陷、易在金屬(shu)表面形成氧(yang)化膜🐪的材料(liào)（不鏽鋼、鋁及(ji)其合金），應在(zai)釺焊之前，先(xiān)刷鍍銅，然後(hou)再釺焊🈲錫－铋(bi)合金。鍍銅的(de)作用就是為(wéi)了改善基材(cái)的可釺焊性(xìng)。

3．冷焊修複技(ji)術之一（補片(pian)修複技術）

冷焊（補片(piàn)）修複技術是(shi)利用電阻焊(hàn)的原理開發(fa)出來的一種(zhong)新型維修方(fāng)法。當基體金(jīn)屬和補片金(jin)屬之間有較(jiào)高的接觸電(diàn)阻🎯時，脈沖電(diàn)源瞬間輸出(chū)的大電流脈(mò)沖所産生的(de)電阻熱将金(jīn)屬💯片與基體(tǐ)粘結在一起(qǐ)。在單位面🍉積(ji)上産生的電(diàn)脈沖💰越多，粘(zhān)結點越多，金(jīn)屬🏒片與基體(tǐ)的🆚粘結強度(du)越高。這就如(ru)同傳統的納(na)鞋底一樣，針(zhēn)線越密，納出(chu)的鞋底越結(jie)實。由于補片(piàn)時隻是在電(dian)極接觸部位(wèi)出現瞬間高(gao)溫🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，在補片過(guò)程中工件☔本(běn)身不會升溫(wen)，因此熱影響(xiǎng)小。

補片(pian)修複技術的(de)缺點是，當凹(āo)坑深度遠高(gao)于金屬🏃片厚(hou)度時，需要多(duo)次修磨、多次(ci)補修，施工效(xiao)率低下。因為(wéi)補片是局部(bù)粘結，而不是(shi)整體焊接，所(suo)以金屬片與(yǔ)基體間的結(jié)合強🔞度不高(gāo)，層間夾😄雜很(hěn)多空隙。另外(wai)，由于補片層(céng)與基體之間(jian)無法形成一(yi)個完美的整(zheng)體，所以對冷(lěng)焊後的工件(jian)進行修磨時(shí)，在基體🔴與補(bu)片部位之間(jiān)不能形成平(píng)滑過渡。對于(yú)導電良🔴好的(de)基材🈲（銅、鋁等(děng)☔），由于其具有(you)較低🔆的表面(miàn)接觸電阻，無(wu)法用補片方(fāng)法進行維修(xiu)。

4．冷焊修複技(ji)術之二（氣體(tǐ)保護熔絲焊(han)修複技術）

氣體保護(hu)熔絲焊修複(fu)技術有時也(ye)稱之為微弧(hu)冷焊修複技(jì)術📐，它是在傳(chuan)統氩弧焊基(ji)礎上開發出(chu)來的一類新(xīn)型焊修技術(shu)。設備的主要(yao)構成部分包(bāo)括🌈脈沖電🔅源(yuán)、保護氣體（氩(yà)氣等惰🈲性氣(qì)體☁️）和用來填(tián)補缺陷的金(jīn)💃屬絲。利用焊(hàn)**産生的電弧(hú)（電弧溫度一(yi)般在6000℃以上）将(jiāng)金屬絲熔化(hua)，用保護氣體(tǐ)（惰性氣體）把(bǎ)熔化的金屬(shǔ)液滴吹射到(dào)工件💛的局部(bu)缺陷處，從而(er)填平工件表(biao)面的凹坑。與(yǔ)一般意義的(de)氣體保護焊(han)技術不同，實(shí)施氣體保護(hù)⭐熔絲焊時被(bèi)熔化的金屬(shu)焊絲，不會在(zai)修複部位形(xing)成焊接熔池(chí)，所以在微弧(hú)冷焊的施工(gong)過程中，工件(jian)溫升小，不會(hui)産生明顯的(de)熱影響。氣體(ti)保護熔絲焊(han)📐技術的zui大特(tè)點是焊層與(yǔ)基體結合牢(láo)固。

氣體(tǐ)保護熔絲焊(han)修複技術不(bú)足之處是生(sheng)産效率低，焊(hàn)層多孔，有微(wei)觀缺陷，表面(mian)粗糙。一般采(cai)用對焊層修(xiu)磨後再刷鍍(du)一層金屬鍍(dù)層的方法來(lái)提高表🔞面光(guāng)潔度。

5．焊修技(jì)術的共性問(wèn)題

實際(ji)焊修實踐表(biǎo)明，用前面提(tí)到的焊修技(jì)術（軟釺焊除(chú)外）修複鍍鉻(gè)液壓支柱（油(yóu)缸），在使用過(guò)程中經🏃🏻‍♂️常出(chū)現兩類質🚶‍♀️量(liàng)問題：

（1）焊(han)區局部硬化(huà)，很難修平，焊(han)修部位與完(wán)好部位難🥵以(yi)😄實現平滑過(guò)渡，使用中焊(hàn)區凸起部位(wèi)很容易刮傷(shāng)油封，在短期(qī)内就🏃‍♂️會出現(xian)漏油現象。

（2）即使焊修(xiu)部位與完好(hǎo)部位能夠實(shi)現平滑過渡(dù)，尺寸精度也(ye)符合要求，當(dang)時檢測不出(chū)修複質量問(wèn)題💯。但是，由于(yu)修複區（焊修(xiu)區）與完好區(qū)（鍍鉻區）的材(cai)料✨性質存🔞在(zai)差異，在使用(yong)環境中存在(zai)電📞偶腐蝕，導(dǎo)緻近鉻區邊(biān)界（靠近鍍鉻(gè)層的區‼️域）因(yin)腐蝕‼️而下陷(xian)，使🔞用不久便(bian)會出現滲油(yóu)現象，随着使(shǐ)用時間的延(yán)長，漏油現象(xiang)越來越嚴重(zhong)。在陰雨、潮濕(shi)環境中工作(zuò)的油缸，這種(zhǒng)電偶腐蝕現(xian)象很常見。

二、電鍍修(xiū)複技術

電鍍修複技(jì)術是一種在(zài)低溫條件下(xià)恢複零部件(jian)尺寸的❓傳統(tong)修複技術，與(yǔ)焊修技術相(xiàng)比，不會出現(xiàn)因局部高溫(wēn)而帶來的種(zhǒng)種問題。電鍍(du)修複技術是(shì)利用電解的(de)原理将鍍液(yè)中的金屬離(lí)子還原成金(jīn)屬原子并沉(chén)積在金屬表(biao)面形成具有(you)較💞高結合力(li)和一定厚度(dù)的修複層。雖(sui)然電鍍的種(zhǒng)🔱類很多，但是(shi)可以用于修(xiū)👨‍❤️‍👨複的主要有(yǒu)兩類，即低溫(wēn)鍍鐵和鍍厚(hou)鉻。由于鍍鉻(gè)時沉積速度(du)🛀🏻很慢，生産效(xiao)率低，人們多(duō)采用低溫鍍(du)鐵修複😘技術(shù)。為了提高鍍(du)鐵層的耐腐(fǔ)蝕能力和耐(nài)磨性，通常在(zai)鍍鐵層表面(mian)再鍍一層薄(báo)鉻。對于液壓(ya)杆、油缸這類(lei)在戶外工作(zuò)的部件，用低(dī)溫鍍鐵恢複(fú)尺寸，經修磨(mo)後表面罩鉻(ge)是zui常用的修(xiū)複方法。

電鍍法修複(fu)局部壓坑的(de)一般工藝流(liú)程是：焊修法(fa)填坑 → 機械修(xiū)磨（整體磨光(guāng)）→ 低溫鍍鐵 → 機(jī)械修磨（整體(tǐ)磨光）→ 鍍鉻照(zhào)面 → 機械修磨(mó)（磨削加工至(zhi)符合尺寸及(jí)光潔度要求(qiú)）

電鍍修(xiū)複法的适合(hé)在專業化的(de)電鍍廠進行(háng)批量加工，不(bu)适合單件、異(yi)型件以及野(yě)外現場修複(fú)。

三、電刷(shua)鍍修複技術(shu)

電刷鍍(dù)技術出現後(hòu)，越來越多的(de)維修工作者(zhe)開始🤞利用電(diàn)刷鍍技術修(xiu)複液壓杆、油(you)缸。由于電刷(shuā)鍍維☁️修技術(shù)簡💰便易行、成(chéng)本低、生産效(xiào)率高、在常溫(wēn)下就能實現(xian)🐉修複層與基(jī)體之間的金(jīn)屬鍵結合，因(yin)此，在衆多的(de)現代維修方(fāng)💜法中，電刷鍍(dù)修複技術已(yi)逐漸📧成為修(xiū)複工程機械(xie)液壓系統的(de)主要🌈方法。

西安精藝(yì)達金屬表面(miàn)科技工程技(jì)術有限公司(si)環🙇‍♀️保、快速🐇、超(chao)厚、多功能JYD系列刷鍍(du)技術的超厚(hou)刷鍍法修複(fú)局部缺陷非(fei)常🔞方🐕便。大量(liang)🏃🏻‍♂️成功修複實(shi)例證明，在液(ye)壓杆、油缸領(ling)域，西安精藝(yì)達電刷鍍技(ji)術已表現出(chu)替代常規修(xiu)複技術的潛(qián)力。

1．鍍鉻液壓(ya)缸電刷鍍工(gōng)藝流程

機械修磨（用(yong)電動磨頭将(jiang)缺陷處拓展(zhǎn)至适合鍍筆(bi)良好接觸）→ 電(diàn)淨 → 水洗 → 去氧(yang)化膜（各種活(huó)化處理）→鉻面(mian)活化 → 鉻面底(dǐ)鎳 → 水洗 → 高速(sù)厚銅填坑（鍍(dù)厚能力3mm以上(shang)）→ 機械修磨（修(xiū)磨至平♊滑過(guo)渡）→ 電淨 → 水洗(xi) → 鉻面活化 → 鉻(gè)面底鎳 → 水洗(xi) → 耐磨面層 → 水(shui)洗 → 機械修磨(mo) → 表面抛光。

2．修(xiu)複工藝說明(míng)

均勻磨(mo)損的液壓缸(gāng)很容易修理(li)，比較有效的(de)方法是先磨(mó)去表面的電(diàn)鍍層（主要是(shi)磨去鍍鉻層(ceng)。如果直接在(zai)鍍鉻表面電(dian)鍍，結🌈合力難(nan)以保證。雖然(rán)有人采用陽(yáng)😍極刻蝕的辦(ban)法活化鍍鉻(gè)層，但常常因(yīn)難以确保活(huo)化🈲全方位，修(xiu)複可靠性不(bú)高），然後按常(chang)規電✨鍍修複(fú)工藝進行電(dian)鍍修🈚複。

3．對于(yú)在工作現場(chang)出現的點坑(keng)破壞、拉傷、電(diàn)擊傷破💜壞、碰(peng)傷破壞等深(shēn)度大（毫米級(ji)）、面積小的局(ju)部損壞🎯的修(xiū)複，不适合采(cai)用電鍍🌈修複(fú)法。精藝達快(kuai)速超厚電刷(shuā)鍍修複技術(shù)是解決這類(lei)問題的zui佳選(xuan)擇，其工藝說(shuō)明如下：

機械修磨：用(yong)電動磨頭打(dǎ)磨待修部位(wèi)至弧形平滑(hua)過渡，保證💋鍍(dù)筆能夠接觸(chù)到凹坑的底(di)部。

電淨(jing)：電淨的作用(yòng)是出去工件(jian)表面的油污(wu)。為了防止油(you)污污❄️染鍍液(ye)，鍍液可能流(liú)過的地方都(dōu)應該進✏️行電(diàn)淨處理。電淨(jìng)的面積🛀可以(yǐ)大一些、次數(shu)可以兩次以(yǐ)上，确保經過(guò)此步驟後，工(gōng)件上的油污(wū)能夠徹底除(chú)盡。

活化(hua)：液壓杆的材(cái)質多為經調(diào)質處理的碳(tan)素結構鋼。一(yi)般用2号活化(huà)和3号活化去(qù)除鋼鐵表面(miàn)的氧化膜、滲(shen)碳體和遊離(lí)碳💋（過飽和碳(tan)）。全能鉻面活(huó)化液去除鍍(du)鉻層表面🎯的(de)氧化膜。如果(guǒ)不用鉻面活(huo)化液處理鍍(du)鉻面，鉻面上(shàng)的鍍層與鍍(dù)鉻層結合💔不(bú)牢，鍍後修磨(mo)時難以實現(xiàn)平滑過渡。使(shǐ)用時毛糙的(de)邊界會刮傷(shang)油封。

鉻(gè)面底鎳：鍍鉻(ge)面底鎳的作(zuo)用是在修複(fú)部位刷鍍出(chū)結合🧑🏽‍🤝‍🧑🏻牢固的(de)底層（其作用(yòng)與蓋樓房打(da)地基的作用(yong)相似，隻有把(bǎ)地基打牢了(le)，樓房才能穩(wěn)固），鍍鉻面😘底(di)鎳的時間不(bu)宜太長，以施(shī)鍍面呈均勻(yún)的亮白色為(wei)宜。如果底層(ceng)呈灰🐉色（或暗(àn)灰色），應磨去(qu)底層，重新進(jin)行鍍前處理(lǐ)和鍍底鎳工(gong)序。

高速(sù)厚銅填坑：液(ye)壓杆的局部(bu)破壞深度一(yī)般在0.5~3mm之間，用(yòng)快速超厚高(gao)堆積厚銅填(tián)坑。

機械(xie)修磨：用仿形(xíng)磨具修磨刷(shuā)鍍面，按照由(yóu)粗到細的順(shùn)📧序修磨至平(ping)滑過渡并符(fú)合公差求。

鍍耐磨面(miàn)層：耐磨面層(ceng)是為了提高(gao)表面硬度和(he)耐腐蝕性，一(yī)般選用鎳及(ji)其合金作面(mian)層。因面層是(shì)覆🈲蓋在銅層(céng)和鉻👄層之上(shàng)的，所以在鍍(du)面層之前，仍(réng)需🈲要進行鉻(gè)面活化、鉻面(miàn)☂️底鎳工序。

表面抛光(guang)：表面抛光的(de)作用是精修(xiū)刷鍍面，用細(xì)砂紙☔蘸抛光(guāng)🔞膏🛀🏻抛磨刷鍍(dù)面，使表面達(dá)到鏡面光澤(ze)。抛光有雙重(zhong)作用：其一是(shì)提高密封性(xìng)能，其二是防(fáng)止磨傷油🈲封(feng)。

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