液壓剪(jiǎn)闆機的剪切過程(chéng)淺析

液壓剪闆機(jī)金屬剪闆一般都(dōu)經過彈性變形、塑(sù)性變形、裂紋産生(sheng)和滑移擴展、斷裂(liè)分離等幾個階段(duàn)。剪闆後斷裂面上(shang)有📞明顯🈲的圓角區(qu)、光亮帶、失穩斷裂(liè)區等💁斷裂特🚩征。

液(ye)壓剪闆機在剪闆(pan)中彈性變形階段(duan)是指動剪刃與闆(pan)📐料發生接觸後，闆(pan)料在力的作用下(xia)發生變形，這一階(jie)段的變形為彈性(xing)變形，此時，作用力(li)還沒有達到材☁️料(liao)的屈服極限。随着(zhe)剪闆力的增大，當(dāng)應力超過材料的(de)屈服極限時，材料(liao)開始進人塑性變(biàn)形階段。由于動、靜(jìng)剪刃處的剪闆速(sù)度和受力大小都(dōu)🌈不相同，所以闆料(liao)剪闆斷面附近的(de)塑性變形情況也(yě)不相同，在刃尖處(chu)會産生應力、應🔞變(bian)集中，此處的材料(liào)首先發生屈服，形(xing)成剪闆塌角。剪🔞闆(pan)時動剪刃♉處的材(cai)料向下彎曲，靜剪(jiǎn)刃處的材料向上(shàng)翹起。軸向間隙越(yuè)大，産生的彎曲力(li)矩越大，闆料㊙️的上(shàng)翹現象越嚴重，産(chan)生的塌角越大。采(cai)用套筒剪闆并保(bao)持⭕間隙值很小，可(kě)以在很大程度上(shang)限制闆料上翹和(hé)🥵坯料彎曲🚶，而采用(yong)液壓夾緊剪闆時(shí)，基本消除了被剪(jian)材料的移動💛自由(you)度，完全限制了闆(pan)料的上翹和坯料(liào)的彎曲。這樣剪闆(pan)斷面處⭐剪應力沒(méi)有發生變化，而🥵剪(jiǎn)闆斷面處的壓應(ying)力減小，塑性變形(xíng)減小，闆料扭曲也(yě)減小。剪闆機剪刃(ren)繼🔆續向下運動，造(zao)成壓應力急劇增(zeng)大，此區域的材料(liào)沿剪刃運動方向(xiang)的變形加劇，嚴重(zhòng)滑移，裂紋開始形(xing)成。當上、下剪刃處(chù)形成的裂紋彙合(he)後，闆料斷裂分離(li)。液壓剪闆機夾緊(jǐn)剪闆時，被剪區材(cai)料呈多向受壓狀(zhuang)态，裂紋基本沿🐆直(zhí)線擴展，提高了闆(pan)料的斷面質量。

液(ye)壓剪闆機剪闆時(shi)各階段的受力不(bu)同造成剪闆後的(de)闆料斷面存在不(bu)同剪切特征帶，一(yī)般情況下，剪闆斷(duàn)面主要是圓角區(qū)、光亮帶和失穩斷(duan)裂面。圓角區是作(zuò)用在🌐闆料上的剪(jian)闆壓力和因剪闆(pan)壓力形成的彎曲(qǔ)力矩共同作用使(shǐ)刃口附件的材料(liao)在力的作用下發(fā)生塑性變形而形(xíng)成的。尤其當動、靜(jing)💛剪刃間的軸向間(jiān)隙大或剪闆速度(dù)低時，圓角特征十(shi)分明顯🔅。當動剪😄刃(rèn)切入材料後，在🔱塑(sù)性變形和彎♉曲🧑🏾‍🤝‍🧑🏼力(lì)矩引起的過材🥵料(liao)的抗拉極限時就(jiù)會發生失穩斷裂(liè)而形成失穩斷裂(lie)面。

液壓剪闆機分(fen)析可知，采用徑向(xiàng)完全夾緊剪闆時(shi)，在夾緊力的作用(yòng)下，彎曲和上翹現(xian)象得到一定的消(xiao)除，使剪闆區材料(liao)處于多向受壓狀(zhuang)态，限制剪闆區尤(you)其🤞是刃口處材料(liào)的塑性變形，減小(xiǎo)圓角區和失穩斷(duàn)裂面的出現✍️，提高(gao)斷面質量。

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