框(kuàng)架式液壓機設(shè)備主要由主機(ji)、液壓系統、電氣(qi)控制系統、安全(quan)防護系🏃統及🏃‍♀️其(qí)它輔助部件組(zu)成。

1、液壓機(jī)機身

主機機身(shen)采用預應力組(zu)合框架結構，上(shàng)橫梁、方立柱、底(dǐ)座通過拉杆

鎖(suǒ)母預緊構成組(zu)合框架，并經應(yīng)力變形分析，确(que)保主機機架♉的(de)📐剛性，立柱

内側(cè)布置四角八面(mian)可調導軌作為(wéi)滑塊的導向。

——上(shang)梁

上梁采(cǎi)用 Q235-A 鋼闆焊(hàn)接而成的箱式(shi)結構，焊接方式(shì)采用二氧化碳(tan)氣

體保護焊接(jie)，焊接後進行退(tui)火處理，徹底消(xiao)除内應力，上梁(liang)上平面裝有安(an)

全維修平台、充(chong)液油箱，四周有(yǒu)安全防護欄，外(wài)形美觀。

——滑塊

滑塊采用 Q235-A 鋼闆焊接而(er)成的箱式結構(gòu)，同上梁一樣采(cai)用二氧化碳

氣體保護焊(han)，退火處理。滑塊(kuài)下平面設有 T 型槽，間距 300mm（也可以根據(jù)

用戶需要定做(zuò)），滑塊的四角裝(zhuang)有四角八面的(de)可調導軌。

——底座(zuò)

底座焊接結構(gòu)和工藝方式同(tóng)上梁、滑塊。

——工作(zuo)台

工作台(tái)結構同上梁、滑(hua)塊為箱式結構(gou)，焊接後退火處(chù)理。工作台上平(píng)面設有 T 型(xing)槽，T 型槽間(jian)距 300mm(可以根(gen)據用戶要求定(ding)做)，工作台(tái)上面橫向和縱(zòng)向中心線上均(jun)加工有模具定(ding)位槽。

——拉杆及鎖(suǒ)母

拉杆材(cái)料為 45#鋼，中(zhong)頻淬火處理後(hòu)加工而成。鎖母(mu)為鍛鋼件加工(gōng)而成

2、液壓(ya)機油缸

本(běn)機滑塊驅動主(zhu)油缸共 3 個(ge)，主油缸體為鍛(duan)件，内孔經珩磨(mo)加工而成。

活塞杆材質為(wéi) 45#鍛件，表面(miàn)淬火處理，硬度(dù)達到 HRC45 以上(shang)。油缸密封采

用(yong)奧地利愛科諾(nuò)莫斯公司的密(mì)封圈密封，密封(fēng)可靠，使用🔞壽命(ming)長。

3、液壓機(jī)液壓系統

液壓(yā)傳動和控制系(xì)統主要由油箱(xiang)、油泵、集成式插(cha)裝閥☂️、充液閥、冷(lěng)卻、過濾系統等(deng)組成，借助于電(diàn)氣系統的控制(zhì)，完成液壓機各(ge)種動作的控制(zhì)，液壓控制系統(tǒng)各個元件✌️放置(zhi)在壓機的♋右側(ce)。

（1）集成(cheng)式插裝閥液壓(ya)系統中閥塊采(cǎi)用二通插裝閥(fa)🏃🏻塊，高度集成，二(er)通插裝閥具有(you)結構

緊湊，響應(yīng)快，内洩小，動作(zuo)靈敏可靠，流量(liang)大，抗污染能♻️力(lì)強📐，使用維護方(fang)便，壽命長等優(you)點。

（2）充(chōng)液閥本機采用(yòng) SVF 蝶式預充(chōng)閥，充液閥裝在(zài)主油缸底部的(de)中心孔内，當滑(hua)塊依⭐靠自重快(kuài)速下行時，預充(chong)閥被吸開，使充(chōng)液油箱内⭐油液(yè)流入主缸工作(zuò)腔，實現滑塊快(kuài)速下行的動作(zuò)，當滑塊回程時(shi)，控制油液先打(da)開預充閥預洩(xie)小閥芯，使主缸(gang)上腔洩壓後，然(ran)後打開預充閥(fá)主閥芯，使主缸(gāng)上腔油液排回(huí)油箱内。

（3）油箱

油(you)箱為鋼闆焊接(jie)結構，油箱内表(biǎo)面經嚴格的除(chú)渣、酸洗✂️處理。油(yóu)箱設有油溫和(he)油位顯示裝置(zhì)，油箱冷卻采用(yong)水冷卻，冷卻器(qì)采用管式冷卻(que)器或闆式冷卻(que)器，由📐葉片泵強(qiang)制循環進行冷(leng)卻。冷卻水用戶(hù)自備，冷卻循環(huan)水溫度≤35℃，循(xun)環水壓力 0.3Mpa。

（4）壓力(lì)顯示裝置

本機(ji)主系統壓力、輔(fu)助系統壓力顯(xian)示采用耐震壓(ya)🏃‍♂️力表。液壓系☔統(tong)中關鍵部位設(shè)有壓力檢測點(dian)，通過壓力檢測(cè)點可快速的對(dui)液壓機出現的(de)故障進行診斷(duan)分析，監控液壓(ya)機的工作狀态(tài)。

（5）管路(lù)

液壓系統管路(lù)連接采用高壓(yā)法蘭連接，管路(lu)布置合🏃🏻理整齊(qi)。所有管路均按(àn)照标準設有防(fang)震管夾，保證長(zhang)🚶‍♀️期工作無松動(dong)💁。管路焊接後均(jun)經過高壓循環(huan)酸洗處理，保證(zhèng)了管路🌈的清潔(jié)性。

（6）液(ye)壓系統中安全(quán)過載保護措施(shi)。液壓系統中設(shè)有安全🔱溢流閥(fá)和主缸下腔液(ye)壓支撐保險回(huí)路，保證液壓系(xì)統🐪控制的安全(quán)和可靠性。

（7）液壓過濾(lǜ)系統。液壓油箱(xiāng)内部由隔闆将(jiang)油箱分為吸油(yóu)和回油兩個區(qū)域，同時吸油和(hé)回油管路上分(fen)别安裝吸油過(guo)濾器和回油過(guo)濾器，過濾精度(dù)≤10μm，确保(bao)工作油液的清(qing)潔，減少和避免(miǎn)液壓元件卡死(sǐ)現象‼️，提📧高液壓(yā)系統工作的穩(wěn)定性。

4、液壓(yā)機電氣控制系(xi)統

電氣系統分(fen)為動力系統和(he)控制系統兩部(bu)分。

動力部(bu)分包括控制總(zǒng)電源，各個電動(dòng)機的啟停及保(bǎo)護開關等，電源(yuán)采用三相四線(xiàn)制，AV380V，50HZ。控(kong)制部分包括控(kong)制櫃和移動操(cao)作台等，控制櫃(gui)安裝 PLC 可編(bian)程序和繼電器(qi)、接觸器等電器(qi)元件，控制系統(tong)🔱可🎯完成對該機(ji)的全部動作的(de)控制，控制櫃上(shang)設有液壓機各(ge)部分🈚動作💚的操(cāo)🆚作按鈕、功能轉(zhuǎn)換開關及各個(gè)電機的啟♊停按(àn)鈕❓等，移動操作(zuò)台😘主要用于半(bàn)自動工作，上有(you)雙手自動按鈕(niu)和急停按鈕，用(yong)于自🐆動工作時(shi)的操作，根據需(xu)要可配備單人(rén)或雙人自🏃‍♀️動操(cao)作移動按鈕站(zhan)。

電氣控制櫃内(nèi)設置有照明燈(dēng)和通風換氣裝(zhuāng)置，電🌂氣控制櫃(guì)❓具有良好的密(mi)封性，能有效的(de)防止灰塵侵入(rù)。

－－控制裝置(zhì)采用 PLC 可編(bian)程序控制。－－操作(zuò)方式

操作方式(shì)：調整、手動、半自(zi)動三種操作方(fang)式。－－工作方☔式可(kě)實現定壓壓制(zhi)和定程壓制兩(liǎng)種方式。

5、液(yè)壓機潤滑系統(tong)

本機滑塊導向(xiàng)機構采用集中(zhōng)潤滑泵進行潤(run)滑，可⛹🏻‍♀️實現潤滑(huá)🛀時🛀間間隔和流(liú)量的自動控制(zhì)，并設有潤滑油(yóu)回收裝置。潤滑(huá)💃🏻泵自配過濾裝(zhuāng)置，保證潤滑油(yóu)的清潔。

6、液(yè)壓機安全保護(hu)

1） 雙手按鈕(niu)操作，當移動操(cāo)作台上的工作(zuo)方式為半自動(dong)工作時，雙手必(bi)須同時按下“自(zì)動工作”按鈕，時(shí)間間隔 0.5S 以(yi)内，才能發訊自(zi)動工作開始。

2）設有急停按(àn)鈕。當機器發生(sheng)異常時，按急停(ting)按鈕壓機動作(zuò)全部停止。

3）超載保護。液壓(ya)系統中設有液(ye)壓安全閥，确保(bao)壓機不會超載(zǎi)。

4）滑塊行程(cheng)位置控制設有(yǒu)上下限行程開(kāi)關，以确保滑塊(kuai)不❤️會超程。

5)壓機裝有安全(quan)保護光栅（前後(hòu)各一套），保護高(gao)度大于 500mm。

6)壓機頂部設(shè)有安全維修平(píng)台、護欄和爬梯(tī)，梯子在 2.5M 高(gāo)處設有護籠。

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