清潔要(yao)點
在生産(chan)中,液壓機的清(qing)潔通常包括主(zhǔ)機清潔和整❤️機(jī)清♊潔。具體清潔(jié)内容包括液壓(ya)機的整個液壓(ya)回路。在清潔之(zhi)前,液壓機應☔恢(huī)複到實際操作(zuò)狀态,确保清潔(jie)到位與操作員(yuan)安全。清潔介質(zhi)可以選用液壓(ya)油,通常☀️的清潔(jié)時間為2-4小時,在(zai)特殊情🈚況下也(ye)不會超過10小時(shí),清潔效果基于(yú)環路濾波器上(shang)不存在🎯雜質。

1.清潔通(tōng)用液壓機時,請(qǐng)使用液壓油或(huo)測試油進行👅工(gong)作🏃♂️,注意不能使(shi)用煤油,汽油,酒(jiǔ)精,蒸汽等其他(tā)液體,因為這類(lei)液體具有一定(ding)的腐蝕性,會導(dǎo)緻液壓🔞組件、管(guǎn)💛道、燃料箱和密(mì)封件等零部件(jiàn)🧑🏽🤝🧑🏻的損壞。
2.在液壓(ya)機的清潔過程(chéng)中,液壓泵的運(yun)行和清潔介質(zhi)👄的加熱是☔同時(shi)進行的。清潔油(you)的溫度一般控(kong)制🈲在50-80攝氏度㊙️,這(zhe)樣使系統中的(de)橡膠殘留物更(gèng)易于清除。
3.在液(yè)壓機的清潔過(guo)程中,可以使用(yong)非金屬杆敲打(dǎ)油管,連續或🔅不(bu)連續地敲打均(jun)可,這樣有利于(yu)去除管路🆚中附(fù)着的雜質。
4.液壓(yā)泵的間歇運行(háng)有利于提高清(qīng)洗效果,間歇時(shi)間一般☀️為20-30秒。
5.清(qing)潔液壓油管路(lu)的回流管路上(shàng)應安裝過濾器(qì)或濾網👄。剛開始(shǐ)清洗時,由于雜(za)質較多,可以使(shi)用80目的過濾器(qì)。清潔一段時間(jiān)後,可将其更改(gǎi)為150目或更多的(de)濾網。
6.液壓機的(de)清洗時間通常(cháng)為48-60小時,具體時(shí)長取決于液壓(yā)機的複雜程度(dù)、過濾精度要求(qiu)和污染程度等(děng)因素。
7.為了防止(zhǐ)外部水分引起(qǐ)的生鏽和混濁(zhuo),液壓機将在清(qing)⭐潔✊結束時繼續(xù)重新加載,直到(dào)溫度恢複正常(cháng)。
8.清潔液壓機後(hòu),要記得排空回(huí)路中的清潔油(you)。
系統維護
一個(gè)系統在正式投(tóu)入使用之前一(yi)般都要經過沖(chong)洗,沖洗💁的目的(de)是要清除殘留(liú)在系統内的污(wū)染物、金屬屑、纖(xiān)維化合物、鐵心(xin)等,在最初兩小(xiao)時工作中,即使(shǐ)沒🌈有完全損壞(huai)系統,也會🔞引起(qi)一系列故障。所(suǒ)以應該按下列(lie)步驟🈲來清洗系(xì)統油路:
1.用一種(zhǒng)易幹的清潔溶(róng)劑清洗油箱,再(zai)用經過過濾的(de)空氣清除溶劑(ji)殘渣。
2.清洗系統(tong)全部管路,某些(xie)情況下需要把(ba)管路和接頭進(jin)行浸漬。
3.在管路(lù)中裝油濾,以保(bao)護閥的供油管(guǎn)路和壓力管路(lu)。
5.檢查所有管路(lù)尺寸是否合适(shi),連接是否正确(que)。
要是系統中使(shǐ)用到電液伺服(fú)閥,那麼伺服閥(fa)的沖洗闆🐅要使(shǐ)油💛液能從供油(you)管路流向集流(liú)器,并直接😄返回(huí)油箱,這樣可以(yi)讓油液反複流(liu)通,以沖洗系統(tǒng),讓油濾濾掉固(gu)體顆粒👌,沖洗過(guò)程中,每隔1~2小時(shi)要檢查一下油(yóu)🏃♂️濾,以防油💘濾被(bei)污染物堵塞,此(ci)時旁路不要打(dǎ)開,若是☎️發現油(you)濾開始堵塞就(jiu)馬上換油濾。
沖(chong)洗的周期由系(xi)統的構造和系(xì)統污染程度來(lai)決定♌,若過濾介(jiè)質的試樣沒有(yǒu)或是很少外來(lai)污染物,則裝上(shang)新🈚的油濾,卸下(xià)沖⚽洗闆,裝上閥(fa)工作!
定期保養(yang)
建立系統定期(qi)維護制度,對液(ye)壓系統較好的(de)維護保🔞養建議(yì)如下:
1.至多500小時(shi)或是三個月就(jiù)要檢查和更換(huàn)油液。
2.定期沖洗(xǐ)油泵的進口油(you)濾。
5.确保沒有(you)外來顆粒從油(yóu)箱的通氣蓋、油(yóu)濾的塞座、回油(yóu)管路的密封墊(niàn)圈以及油箱其(qi)他開口處進入(rù)油箱。