主要配(pei)套件清單(dan)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shi)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jing)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yao)性能及特(te)點

機器特(te)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，有足(zu)夠的強度(du)及剛😜性，并(bing)通🧎🏻‍♀️‍➡️過👽高頻(pin)振動消除(chu)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xi)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gong)，以确保加(jia)工精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lu)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xu)能器回程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dao)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xing)刀片，四個(ge)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liao)裝置，送料(liao)方便，并保(bao)證工件✍🏻在(zai)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(ya)緊缸，且壓(ya)🤶🏾料♌️裝置裝(zhuang)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bu)平時，可自(zi)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jin)力也可随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zi)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(dian)機快速調(diao)整，操作簡(jian)易，以适應(ying)不同闆👾厚(hou)及💕材質👩🏼‍❤️‍👨🏾的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhi)剪切長度(du)調整，使刀(dao)🏊🏾‍♀️片不需要(yao)💑🏾完成整個(ge)循環， 節省(sheng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhi)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(ke)在規定範(fan)圍内調整(zheng)。剪切🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻薄闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚闆時(shi)可增♌️加被(bei)剪闆✍🏻材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jian)切角調整(zheng)顯得特别(bie)有用：較小(xiao)的剪切角(jiao)可減^少條(tiao)料的⛹🏻‍♀️扭曲(qu)變形

11. 減速(su)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(ding)位，控制精(jing)度高，不用(yong)手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guo)對控制面(mian)闆上的按(an)鈕進行操(cao)作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuo)進行操作(zuo)，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yong)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的看(kan)到🤑剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(he)短路，通過(guo)空氣開關(guan)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(ting)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuo)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(cheng)塊設有直(zhi)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準确(que)的壓力調(diao)👽整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiang)閥，以避免(mian)油壓對泵(beng)體的沖擊(ji)