Y32-315四柱(zhu)式液壓機(ji)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(ye)壓機主要(yao)零件配套(tao)廠家

1.液壓(yā)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(feng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(mén)子

性能與(yu)特點：

本機(ji)器适用于(yú)可塑性材(cai)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chong)裁、彎✍️曲翻(fān)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可(kě)從事于校(xiao)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(leng)擠金☀️屬零(líng)件成型，塑(su)🐇料制品及(ji)粉末制品(pin)的壓制成(cheng)型工藝。

本(běn)機器具有(yǒu)獨立的動(dong)力機構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用按(àn)📱鈕集中控(kong)制，可實現(xiàn)調整、手動(dòng)和半自動(dong)三種操作(zuo)方🌂式。本機(jī)器🚶的工作(zuo)壓力、壓制(zhì)速度、行程(cheng)範圍均🔞可(kě)根據工藝(yi)需♋要進行(hang)調整。并能(neng)完成定壓(yā)及定程💞成(cheng)型兩種工(gong)藝方式，定(dìng)壓成型之(zhi)工藝方🏃‍♂️式(shì)在壓制後(hòu)具有保壓(ya)和延時自(zi)動回程動(dong)作。

二、四柱(zhu)液壓機主(zhu)要結構概(gài)述

本機器(qi)由主機及(ji)控制機構(gòu)兩大部分(fèn)組成。通過(guo)管路及電(dian)器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(ti)。主機部分(fèn)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuang)置等組成(chéng)。控制機構(gou)包括動力(lì)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統及電器(qi)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述(shù)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mǔ)及調🏃‍♂️節螺(luo)母🐕等組成(chéng)，依靠四個(ge)立柱作為(wéi)主架，上橫(heng)梁及工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼作(zuo)台鎖緊🈲螺(luo)母緊固于(yu)兩端。機器(qi)精度靠調(diao)節📐螺母及(jí)💃緊固于上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luo)🆚母來調整(zheng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連🐕接法蘭(lán)和螺栓連(lian)接，依靠四(si)柱作導向(xiàng)上下運動(dong)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tao)。滑塊及工(gōng)作台表面(mian)均有T形槽(cao)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内，活(huó)塞下端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lian)接，活🐪塞頭(tou)部之材料(liào)為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞頭外(wai)圓🎯處裝有(yǒu)⛱️方向相反(fan)的密封環(huan)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gang)内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fen)也裝有密(mi)📧封圈，借🐅助(zhu)法🔴蘭鎖緊(jin)，以保證下(xia)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于(yu)工作台中(zhong)心孔内，用(yong)鎖緊母加(jia)以固定♊，結(jié)構與主缸(gāng)🔴基本相同(tong)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(ji)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuai)控制系統(tong)✨等組成，它(tā)是産生和(he)分配工作(zuo)油液，而使(shi)主機實現(xian)各種動作(zuo)的🌈機構💚。油(yóu)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bing)設有清洗(xi)窗口，前端(duan)裝有液位(wei)液溫計便(biàn)于觀察油(you)位及油溫(wen)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-4電機

電(dian)機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)四部🈲分組(zǔ)成。插件共(gong)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhong)基本插件(jiàn)，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fèn)别為電磁(ci)閥控制蓋(gai)闆、電磁梭(suō)閥内裝式(shì)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gai)闆及電磁(ci)閥雙☔級調(diao)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gou)布置緊湊(cou)、設計合理(li)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)🛀成。當💘主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥🌍芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)🚩之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiang)的☔油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chong)液🌈油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)☂️作台的右(you)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guan)♊固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行🤟程開關(guan)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)🔱置。

四、四柱(zhu)液壓機液(ye)壓系統概(gài)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuang)置（各種閥(fá)）以🍉及能量(liang)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhu)電氣系統(tǒng)的控制，驅(qu)動活動橫(heng)梁，完成各(gè)種工藝動(dòng)作循環。

本(ben)機器具有(yǒu)調整和半(ban)自動兩種(zhong)方式可供(gong)選擇。調整(zhěng)方式比較(jiao)簡單，用手(shǒu)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得(dé)到相應的(de)動作，放手(shou)後立即停(tíng)止。半自動(dong)操作為按(an)壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自動(dong)的完成一(yi)個工藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qiē)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現快速(su)下🔴行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(hua)塊觸動行(háng)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xià)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xia)行，并接觸(chù)👣工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(cheng)完畢，觸動(dong)下限位開(kai)關，使滑塊(kuai)卸🈚壓回程(chéng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhe)缸内壓力(li)升高，由保(bǎo)壓延時繼(jì)電器調定(ding)，完成定壓(ya)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fā)訊或者延(yan)時斷電器(qi)發訊，轉入(rù)卸🐕壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tong)電使電磁(ci)閥的P與B口(kou)通，打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yi)個低壓，此(ci)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不🏃🏻‍♂️能使(shi)滑塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qì)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(yā)❗蓋闆中閥(fa)F16調定的回(hui)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)位開關♊後(hou)，電磁閥失(shi)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiāng)的油回油(you)🔴箱。即實現(xiàn)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chu)後，手動按(an)下退回按(an)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)箱，即實現(xian)頂缸退回(hui)動作。

至此(cǐ)，實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。

五、四(sì)柱液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電(diàn)器采用三(san)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(diàn)器電壓為(wei)交流220V。電壓(yā)是通過控(kong)制變壓器(qì)得到的。另(ling)外，電磁閥(fá)動作電✨路(lu)為🔴交流220V。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器(qi)控制箱。安(ān)裝在主機(jī)右前側。控(kong)制箱面闆(pan)上設有時(shí)間繼電器(qi)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等(děng)，可實現對(dui)壓機的集(jí)中控制。同(tóng)時可通過(guo)各種指示(shi)燈随時掌(zhǎng)握壓機的(de)工作情況(kuang)。電氣控♊制(zhì)箱内部裝(zhuāng)有電源開(kai)關、自動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器、熱繼(ji)電器、中間(jiān)🔆繼電器、變(biàn)壓器等控(kong)制電路。

考(kao)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liǎng)個分線器(qi)，另外安裝(zhuāng)于主機和(he)動力機構(gòu)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuang)置及容量(liàng)

本機油泵(beng)的驅動電(dian)機其型号(hao)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lù)的電液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shi)由交🤞流濕(shī)式電磁🏃‍♀️閥(fá)推動的。電(dian)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiao)流220V。

本設備(bei)電氣數據(ju)主要電氣(qì)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(ding)制。

2.以上參(cān)數作為參(cān)考，如有更(gèng)改不另行(hang)通知。