Y32-315四柱式液(yè)壓機

一、 技術參(can)數

一、四柱液(ye)壓機主要零件(jian)配套廠家

1.液壓(yā)系統 山東濟甯(níng)

2.密封元件 進口(kou)NOK

3.油泵                         啟東雙源(yuan)

4.電器元件                     西門(men)子

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻🙇‍♀️邊、薄(báo)闆拉伸等。也可(ke)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成🙇‍♀️型、冷(leng)擠金屬零件成(chéng)🛀🏻型，塑🚩料制品及(jí)粉末制品的壓(ya)制成型工藝。

本(běn)機器具有獨立(li)的動力機構和(he)電氣系統，并采(cai)用♈按鈕集中控(kong)制，可實現調整(zheng)、手動和半自動(dong)三種操作方🐆式(shì)。本機器🈚的工作(zuò)壓力、壓制速度(du)、行程範圍均可(ke)根據工藝需要(yao)進行✂️調整。并♌能(néng)完成✉️定壓及定(ding)程成型兩種♌工(gōng)藝方式，定壓成(chéng)型之工藝方式(shì)在壓制後具有(you)保壓和延時自(zi)動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主(zhu)要結構概述

本(ben)機器由主機及(ji)控制機構兩大(dà)部分組成。通過(guo)管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成(cheng)。控制機構包括(kuò)動力機構、限程(cheng)裝置、插裝閥集(ji)成系統及電器(qì)操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部(bu)分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫(heng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊(jin)螺母及調節螺(luó)母🐪等組成，依靠(kao)四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁✨及(jí)工作台鎖緊螺(luó)母緊固🤞于兩端(duan)。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來(lai)調整。滑塊與主(zhu)缸活塞由連🍉接(jie)法蘭和螺栓連(lián)接🙇🏻，依靠四柱🈚作(zuo)導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導(dao)向套。滑塊及工(gōng)作🛀🏻台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liang)内♊，活塞下端用(yong)連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lian)接，活塞頭部之(zhi)材料為鑄鐵或(huo)鋅基合金作導(dao)向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向(xiang)相反的密封環(huán)，内📐圈裝有O形圈(quan)，将缸内形成上(shang)下兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有密(mi)封圈，借助法蘭(lan)鎖緊，以保證下(xia)腔密封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸裝于(yu)工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加(jia)以固定🏃‍♀️，結構🚶‍♀️與(yu)主缸基本相同(tóng)。

（四）、動力機構

動(dòng)力機構由油箱(xiang)、高壓泵、電機及(ji)插裝閥集成塊(kuai)控制系統🤞等組(zǔ)成，它是産生和(he)分配工作油液(ye)，而使主機實現(xian)各種動作的機(ji)構♌。油箱為鋼闆(pan)焊接件，并設💚有(yǒu)清洗🏃🏻‍♂️窗口，前端(duān)裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油(you)位☀️及油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統(tong)

插裝閥由插件(jiàn)、控制蓋闆、集成(cheng)塊體和先導控(kong)制閥四部分組(zǔ)❓成。插件共有8件(jian)，分為A和C型兩種(zhong)基本插件，通徑(jing)均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分别為(wei)電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭😘閥内(nei)🏃裝式控制蓋闆(pan)、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁(cí)✏️閥雙🚶級調壓閥(fá)控制蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置緊湊(còu)、設計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓(yā)機充液裝置

充(chōng)液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充液閥和充(chong)液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速(su)下行時，主缸上(shang)腔形成負壓，打(da)開充液閥的閥(fa)芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸(gang)下腔🌈油液推動(dong)主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油流回(hui)充液油箱，充液(ye)油箱上設有回(hui)油孔，控制充液(ye)油箱的🚶‍♀️油位。将(jiāng)多餘的油流回(hui)主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油(you)箱中溢出。

上下(xia)行程限位控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhi)安裝于主機的(de)右側，由支架、撞(zhuang)塊、行程開關等(deng)組成。支架固定(ding)于上橫梁與工(gong)作台🏃🏻的右✨側面(mian)，撞塊固定🐇于滑(hua)塊右側面，行程(chéng)開關💯固定于支(zhī)架上，調節行程(cheng)開關的位置，可(ke)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、四柱(zhù)液壓機液壓系(xì)統概述

（一）概述(shu)

液壓系統由能(neng)源轉換裝置（泵(bèng)和油缸），能量調(diào)節裝置（各種閥(fa)♊）以及能量輸送(sòng)裝置（油箱、充液(ye)筒、管路）等組成(cheng)。借助🔴電氣系統(tǒng)的控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各(ge)種工藝動作循(xún)環。

本機器具有(yǒu)調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式(shi)比較簡單，用手(shou)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(de)到相應的動作(zuo)，放手後☂️立即停(tíng)止。半自動操作(zuò)為按壓工作按(àn)鈕使活動🚶‍♀️橫梁(liáng)自動的完成一(yi)個工藝動作循(xun)環。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fa)處在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵出油(you)口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開(kai)系統壓力油進(jin)入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開(kai)，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重(zhòng)實現快♋速下🌈行(hang)。

3、 上滑塊慢速壓(yā)制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時(shí)，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)處在一個由調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diao)定，從而下腔排(pai)油減慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下行，并(bing)接觸🔞工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動(dòng)下限位開關，使(shǐ)滑塊‼️卸壓回程(cheng)完成壓制動作(zuo)，或者缸内壓力(li)升高，由保壓延(yan)時繼電器💜調定(ding)，完成👌定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發訊或(huo)者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓(ya)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通電使(shi)電磁閥的P與B口(kou)通，打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油(you)進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gai)闆中閥F17調定一(yi)個低壓，此調定(dìng)的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不(bu)能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程：當主(zhu)缸上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器(qì)控制，從而使下(xià)腔的壓力變換(huan)為由調壓蓋闆(pan)中閥F16調定的回(hui)程壓力，使滑塊(kuai)回程。當滑塊接(jie)觸到上限🏃位⛷️開(kāi)關後🐇，電磁閥失(shi)電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊(kuai)回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔(qiang)的油回油🏃‍♂️箱。即(jí)實現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當頂(ding)缸把工件頂出(chu)後，手動按下退(tuì)回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進(jin)入頂缸上腔；同(tong)時頂缸下腔之(zhi)🔞油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回(hui)動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出(chu)動作。

五、四柱液(ye)壓機電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本(ben)機電器采用三(sān)相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為(wei)交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器(qi)得到的。另外，電(dian)磁閥動作電路(lu)為交流220V。

本機設(shè)有專用的電器(qì)控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控(kong)制箱面闆上設(shè)有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制(zhì)按鈕、信😄号燈等(deng)，可實現對壓機(jī)的集中控制。同(tóng)時可通📞過各種(zhong)指示燈随時掌(zhǎng)🚶握壓機的工作(zuo)🏒情況。電氣控制(zhi)箱内部裝有電(dian)源開關、自動開(kāi)關、交流接觸器(qi)、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器(qi)等控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維(wéi)修的方便，本機(ji)還設有兩個分(fen)線🌍器，另🔴外安裝(zhuang)😄于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(ji)容量

本機油泵(bèng)的驅動電機其(qí)型号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制(zhi)電路的電液動(dong)滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕(shi)式電磁閥推動(dong)的。電磁閥數量(liang)為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參(cān)數作為參考，如(ru)有更改不另行(háng)通知。